自动上料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特电计量配比过程可实现全自动化控制具有自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高的特点通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，作业流程进行有效控制，有效杜绝了人为操作可能引起的误差厂泛应用于食品、化工和制药行业。
自动上料系统通过双蝶阀、组合阀、平移阀、螺杆、压力传感器等计量设备达丑精碓配料的目的可实现多种物料的配料计量混合；计量精度0.3%左右(根据物料特性，保证了投料的准确性）；
上料距离：水平***远so米，垂直***高30米；
有效保存配料计量的数据参数，自动各份可防止数据的丢失；
减少了原材料储存成本，提高了生产效率；
客观评估生产线的实际产量，为安排计划提供切实可行的数据；
经济、实用、简单、可行。
搅拌站自动上料系统
搅拌站生产过程中需要不断的补充筒仓中的物料，物料补充大多采用罐车+气力输送的方式，在上料前需要确认筒仓内装的物料，为避免“打错仓”引发建筑事故，搅拌站常常采用“两把锁”模式，即物料采购部门和磅房人员各拿一把钥匙，共同“比对***”，由于钥匙的一致性，很容易出现失误，且这样的管理模式效率低下。
天天自动化自动化研发的“档杆阀”，通过电子锁控制档杆的手动开启与关闭闭锁；通过磅房触摸屏集中控制系统，完成阀门的实时开闭状态监控；通过磅房触摸屏的动态密码生成系统，一次上料一个密码；三位一体，确保物料的上料安全。
搅拌站上料控制终端、上料档杆阀，每个料仓各1个，各个终端通过无线网络连接。
终端由***的液晶屏、防水键盘、上料报警蜂鸣器、上料完成按钮等构成，数码显示区在输入密码前显示8888，在输入密码时显示输入的密码，阀门打开上料时显示“UP”。
搅拌站自动上料系统使用流程
罐车称重后，磅房操作人员通过操作触摸屏画面指定料仓的“允许上料”按键，，微型打印机打印需要上料的“料仓编号”、“上料动态密码”；
送料人员到达上料口，在安全上料终端上输入打印的上料动态密码，确认密码正确后，手动打***杆阀，当安全上料终端的“阀门开”指示灯亮起时，可开始上料，磅房触摸屏同时显示上料阀门的状态、是否在上料中；
上料完成后，上料人员操作终端“上料完成”按钮，手动关闭档杆阀，安全上料终端的“阀门关”指示灯亮起，本次上料完成，磅房触摸屏同时显示上料阀门的状态、是否上料完成；
搅拌站自动上料系统特点
与料位测量系统并列，侧重于解决上料口的上料权限问题；
独特的上料安全阀门设计，满足手动操作及全自动操作的需求；
系统动态密码+终端防水密码键盘设计，防止“打错料”；
终端设置应急开阀功能，应对紧急情况下的管理员开阀；
预留信息化接口，满足远程控制及与ERP管理系统的需要；
分布式控制系统布局，在触摸屏上显示整个系统的工作状态及设备参数；
可选装仓顶除尘器控制联动模块，实现上料时除尘器联动开机；
