凹版印刷机横向套印不稳定或图案横向跑等的问题
在凹版印刷机的安装调试与生产操作中会出现机械安装调试的水平平行，承印材料质量的好坏，印刷版辊的质量及安装水平的高低，油墨的性能，压印辊压力的大小，***的质量和刮墨的角度，张力的控制的问题等。
比如说横向套印不稳定和逐色跑偏增大的问题:在凹版印刷过程中我常常会遇到图案横向跑偏或逐色跑偏增大的问题,使我们印刷的产品图案模糊不 清和边缘有单色露白,使印刷套色精度差产品质量低而无法提高质量。
会造成这样的问题，往往是我们不注意的机械安装过成中的平行和水平问题。解决的方法就是：首先我们可以用目测的方法检测印刷材料有没有一边松一边紧的问题,如果有要仔细检查导辊的平行和水平必须从放卷到收卷按走料方式逐一检查,机组与机组,导辊与导辊都不能马虎。 一般来说印刷速度在120-150m/min以上的其平行与水平精度要在+2丝以内,另外必须要提的是我们的压印胶辊的平行与水平也要校出来，这是非常重要的。使横向套印不准确，印刷料左右摆动的原因还有就是印刷压力左右不均匀，必须要反复校对压辊的同步和压力的均匀，使我们的套印
凹版印刷机主要结构分析
凹版印刷机的主要结构均由给纸、给墨、 印刷、烘干、收纸5个部分组成。
1、给纸部分，单张纸凹印机是纸堆式单张连续给纸，卷筒纸凹印机是用卷筒纸连续给纸。
2、印刷部分中印版滚筒与压印滚筒的排列有垂直、水平、倾斜 3种，印版滚筒排列在下方。一般每个机组都有 1个印版滚筒和1个压印滚筒。为了增大印刷压力，有的装有2个压印滚筒。
3、给墨装置有将印版滚筒部分浸在墨槽内的直接给墨和由浸在墨槽内的出墨辊将油墨传给印版滚筒的间接给墨，高速机上有的还采用喷墨方式。
4、烘干部分是利用电或蒸汽加热的热风，有的用红外线或远红外线灯使印刷品干燥。
5、收纸部分，单张纸是堆积成纸堆，卷筒纸是将纸带裁切折页堆集好或复卷成纸卷。卷筒纸多色凹版印刷机印刷部分的结构有机组型和***型2种。前者是按所需色数设置机组，每个机组中各有1个印版滚筒和1～2个压印滚筒，收纸部分是采用复卷方式。***型四色凹印机,印刷部分有1个大压印滚筒和4组印版滚筒。还有将凹版印刷与平版印刷或凸版印刷、模切等组合，以适应印刷品的不同要求。