国产凹版彩印机设备不断地进行技术创新和改革?
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用***的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。
凹版彩印机的三大关键技术分别为电子轴传动、凹印小车、套筒式压印滚筒，两年，随着国内印刷机械制造整体水平的提升，国产凹版彩印机设备也一直在不断地进行技术创新和改革
一、电子轴传动
电子轴传动凹版彩印机，也常称为***传动或无轴传动凹版彩印机打样，是指在每一个单元上都使用一个马达（在满足套准精度的条件下）来同步传动印版滚筒的凹版彩印机。它***早是在20世纪90年代中后期在欧洲出现的，随后几年，其开发和应用在***范围内得到了迅速发展。业内人士普遍认为：新一代电子轴传动 凹版彩印机 将取代传统的机械传动凹版彩印机。
凹版彩印机
二、凹印小车
凹印小车有时也称为印刷小车，是指可以安装和运送凹印供墨装置和印版滚筒的移动小车。
通常，凹印小车由如下装置组合而成：贮墨箱、墨泵、输墨和回收管路、墨槽、印版滚筒等，有时还包括刮墨刀组件。在实际使用中，小车上可携带印版滚筒，也可将印版滚筒放在印***元墙板上。因此，凹印小车可将整个供墨系统、印版滚筒或刮墨刀组件安装在一个小推车上。
凹印小车已成为国际上中、高速凹版彩印机的标准化结构。欧洲制造商全部采用凹印小车结构，但亚洲制造商还只是少量采用，差距较大。
三、套筒式压印滚筒
套筒式压印滚筒是一种采用薄壁套管和芯轴组合的压印滚筒。它由两个基本部分组成：一个特殊的锥型芯轴和一个轻型的玻璃纤维套筒，套筒表面可覆盖一层橡胶。
1、全自动上下卷技术
在生产过程中，全自动上下卷技术通过***测量检测，将不同卷径、不同料宽的卷筒料自动升至装夹工位，然后升降装置自动将成品卷筒料由设备工位移出，在升降过程中自动检测原料和成品的重量，与生产管理工作相互衔接，替代了人工搬运的方式，不仅解决了设备要发挥正常效率而辅助功能无法满足的瓶颈，而且大大提高了生产效率，减少了操作人员的劳动强度。
2、全自动裁切技术
采用全自动裁切技术后，整个全自动裁切过程只需将料卷放置在放料架上，之后的裁切过程无需人工参与，即可完成整个裁切动作。以厚度为0.018mm的BOPP薄膜为例，全自动裁切可将料卷残料长度控制在10m以内。全自动裁切技术在凹印设备上的应用，减少了设备对操作人员的依赖，提高了工作效率。
3、智能预套印技术
智能预套印技术的应用主要是在初期对版过程中，减少操作人员使用标尺手动对版的步骤，直接利用版辊上的键槽和版面上的马克线一一对应的关系，通过版辊机械零位的自动确认，实现初期对版过程。初期对版过程完成之后，系统根据色间料长的计算，版辊的相位自动旋转到可实现自动预套准的位置，自动实现预套准功能。
4、带有下递墨辊的半封闭墨槽
主要特点：可有效防止在高速运转状态下的甩墨现象。半封闭墨槽可减少***的挥发，保证在高速印刷过程中油墨的稳定性。油墨的循环使用量由原来的18L左右减少到现在的9.8L左右。由于下递墨辊和版辊之间始终保证有1——1.5mm的间隙，在下递墨辊和版辊对滚过程中，可有效促进油墨转移到版辊的网穴中，从而更好地实现浅网阶调还原。
5、智能数据管理系统
主要功能：现场智能数据平台可读取选定机台控制系统的运行参数和状态，实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可接受远端智能数据平台下达的工艺参数和相关订单要求，并实施***来决定是否将远端智能数据平台下达的工艺参数下达到控制系统HMI，等等。
6、数字化张力
数字化张力是将手动阀设定气压更新为人机界面直接设定所需张力值，设备每段的张力值在人机界面中通过数字形象、准确地表达出来，不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖，而且提高了设备的智能化操作。
7、热风节能技术
目前，在凹印设备上应用的热风节能技术主要有热泵供热技术、热管技术和带有LEL控制的全自动热风循环系统3种。
1、热泵供热技术。热泵能效远高于电加热，目前凹印设备上使用的热泵一般为空气能热泵，实际测试可节能60%~70%。
2、热管技术。采用热管技术的热风系统在运行时，热风进入烘箱，经出风口排出，出风口处配置二次回风装置，一部分出风参与二次热能循环直接利用，另一部分出风作为安全排风排出系统。作为安全排风的这部分热风，采用热管换热器对其余热进行***回收利用。
3、带有LEL控制的全自动热风循环系统。采用带有LEL控制的全自动热风循环系统，可以达到以下效果：在满足LEL***低***极限和残留溶剂不超标的前提下，***大限度地对二次回风进行利用，可节能45%左右，尾气减排30%~50%。排风量相应减小，对于今后的禁排，可以大幅缩减30%~40%尾气处理
希望我们的介绍能够让大家更好，更清楚的了解凹版彩印机。