Sika reg; Permacor 2004 用于钢铁表面防护的高固含环氧底涂
Sika® Permacor® 2004 CN钢结构低表面处理的高固含环氧底涂
产品简介 Sika Permacor 2004 CN是双组分环氧树脂基涂料，溶剂含量低，抗腐蚀能力强。
用途 Sika Permacor 2004 CN是非常适合在无法进行喷抛处理的钢铁表面上使用的涂层。
与适当的双组分面涂-Sika Permacor 2200 或 2300系统共同使用，Sika Permacor
2004 CN提供了一种机械抵抗性系统，以提供更长时间的防腐保护和在城乡环境、
工业及沿海环境中的强耐候性。
特性 / 优点 溶剂含量低
涂覆率高
产品数据
颜色 Grey
包装 组分 A： 20 kg
组分 B： 4 kg
Thinner E+B： 17 kg
保质期 在阴凉干燥条件下，原装密封储存，保质期为 2 年。
系统
涂层系统 钢铁：
1 x Sika Permacor 2004 CN
合适的面层涂料：
Sika Permacor 或 SikaCor 等相关配套面漆
表面处理 钢铁：
按照 EN ISO 12944， part 4 标准进行表面处理。要求程度取决于以后暴露环境。
日常空气暴露环境，达到 St 2 或 St 3 即可。钢材表面必须无灰、油、润滑油等。
根据 EN ISO 12944 标准，若长期处于 *** 侵蚀强度下，表面处理应达到 Sa 2
1/2 。
技术参数
材料用量
体积比重
(液态)
固含量
约 %
理论用量/涂布率
无损耗下，中等干膜厚度
约Kg/L
体积比 重量比 干膜
微米
湿膜
微米
约Kg/ m2 约m2/L 1.75 85 94 80 94 0.16 10.9
混合配比
(组份 A ： B)
5:1 重量比
C***truction
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施工说明
材料准备 使用电动搅拌器彻底搅拌 A 组份，然后加入组份 B，充分搅拌（包括边缘和桶底的
料）。
施工方法 施工方法对统一涂层的厚度和外观是至关重要的。喷涂的效果***好。通过真空喷涂容
易达到要求的干膜厚度，刷涂也可满足要求。加入溶剂会降低抗流挂性和干膜厚度。
如果采用滚涂，或者刷涂，为了达到要求的涂层厚度，可以采用必要的额外工序，它
取绝于建筑物的形状、现场条件、颜色等。在涂装以前，有必要在现场做测试，以检
测采用的施工方法能否满足设计要求。
刷涂和滚涂：
小型构造、边角及部件，只有施工两层才可能达到 160 微米的要求干膜厚度。
无气喷涂：
喷枪中的***小压强为180 bar。
软管直径***小为 8mm ( 3/8 英寸 )
喷嘴大小 0.38 - 0.53 mm (0.015 - 0.021 inch)；喷涂角度为 40°- 80°；
可加入***大 5% 重量 Thinner E+B。
施工温度 ***低 + 10°C (环境和基面)
可操作时间 + 10°C 约 2.5 小时
+ 20°C 约 1.5 小时
+ 30°C 约 0.5 小时
等待时间 + 20°C ***短 8 小时，***长 3 天。
若用作内部内衬（压载罐），
***长 48 小时， 为取得更长的涂覆间隔，应进行扫喷处理。
完全固化时间 + 20°C 下， 1 周可达***大硬度。
清洗剂 Thinner E+B
工具清洗 Thinner E+B
重要提示
预防措施 请遵守包装桶上的安全指示和当地安全***的规定。
必须遵守***品条例。
在施工期间，确保相应的空气流通，特别在密闭的空间、深坑、 矿井等。远离明火
和焊接。
在光线不足的空间内只允许使用安全灯。安装的通风设备必须是防火的。
稀释剂和处于液态或未固化产品会污染地下水，应防止流入排污管道或涌向地表。
根据地方健康和安全条例，必须对所有溢出物和液体废水进行处理。
更多细节请见我们的 "健康保护和事故预防"说明。
数据来源 产品技术说明书所示所有技术数据均基于实验室测试条件。实际数据可能会由于环境
因素不同而有所不同。
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注意
当西卡产品在正常情况下正确储存、处理和使用时，无论是此处信息，还是特殊情况下对使用西卡产品的推荐，都是基于西卡公
司对其知识和经验的良好信心。在实际应用中，由于所用物料，底层和工地的不同，因此不能由此处信息，或任何书写的推荐，
或任何其他的建议而推断出西卡公司对其产品的商品性和特殊用途的适用性作任何***和承担任何***责任。应尊重第三者的所
有权，所有定单需遵循目前的销售及付运条款，使用者应参考有关产品技术说明书的***新版本，西卡公司将乐意提供。
西卡（中国）有限公司
证书编号.:CC3576 证书编号.:CC3577
生产该产品的品质/环境体系通过了
由香港品质保证局依据 ISO9001/ISO14001 进行的认证
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