给水用环氧粉末防腐钢管管业有限公司自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。环氧粉末防腐钢管生产厂家双层环氧粉末防腐钢管绿色环保进贤 环氧粉末防腐钢管又称热固性环氧树脂重防腐粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
增塑剂的品种及用量，对涂层的花纹也有较大的影响。粉末涂料中常用聚乙醇缩丁醛作增塑剂。聚乙烯醇缩丁醛除了增塑作用外，也起一定的流平作用，所以它是一种流动调节剂或者可视作流平剂，但它对消除涂层麻点效果不明显，加入量很多时才起作用。由于它具有一定的流平作用，所以在加入量较多时，会使花纹变小，甚至变的不明显，加入昼少时，对消涂层脆性的作用不明显。加入适量添加剂，可弥补加入缩丁醛后花纹变小的缺陷。
选择固化剂的用量，除了确保环氧体系固化完全及有足够的机械强度之外，还应使粉末有适当的胶化时间,涂层有较长的流动时间至实施纹理效应后才胶化。如果胶化时间太短，纹理未生成就停止流动，那就不能产生花纹或者生成的花纹不明显。粉末的流动性与胶化时间是两个相互关联而且有近乎同等的作用。增大粉末流动性，是比较容易的，一般可以采用减少填料含量等方法。如果用减少固化剂量的方法来延长胶化时间，则涂层变脆。颜料与填料的种类和加入量,对花纹也有较大的影响，颜料和填料用量多，会降低涂层的光泽和流动性。但是，对于浅色的花纹粉末涂料，颜料含量高，也能获得某种形状的花纹。在一般情况下，颜料与填料混配以及利用某种填料的触变能力来形成满意的花纹。常用的填料有石英粉及轻质碳酸钙等。石英粉对挤压机磨损大，而且对******，一般不提倡使用；轻质碳酸钙较软，***的很微量，因此多用轻质碳酸钙填料，但它的吸湿性比石英粉大，配制粉末时要烘干；陶土及其他填料亦可用来配制花纹粉末涂料。
