MIM技术概念
金属粉末***成形工艺技术（简称 MIM ）是一种将粉末冶金与塑料成形工艺相结合的新型制造工艺技术。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再***成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料***成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
MIM技术特性
金属***成形技术的特点
MIM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MIM就会比机加工方法更为经济。
MIM和精密铸造成形能力的比较
特点 精密铸造 MIM
***小孔直径 2mm 0.4mm
2mm直径的盲孔***大深度 2mm 20mm
***小壁厚 2mm <1mm
***大壁厚 无限制 10mm
4mm直径的公差 &plu***n;0.2mm &plu***n;0.06mm
表面粗糙度（Ra） 5μm 1μm
MIM技术优势
MIM 技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势：
三维形状复杂程度与塑料***成形相当
精度高（&plu***n;0.3%～&plu***n;0.1%），一般无需后续加工;
相对密度高（≥95％）;
表面光洁度好，32 ms 或更好;
产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，***均匀;
合金选择广泛，可制造其他技术无法生产的特殊性能零件;
机械性能好，与类似材料的锻件相当;
生产自动化程度高，工序简单，质量稳定，可连续大批量生产;
成本***竞争优势, 通常节约20％以上，并且交货时间较短;
无污染，生产过程为清洁工艺生产.
MIM工艺应用典型材质
材料体系 合***号、成分 应用领域
低合金钢 Fe-2Ni, Fe-8Ni 汽车、机械等行业的各种结构件
不锈钢 316L ,17-4PH ***器械、钟表零件
硬质合金 WC-Co 各种刀具、钟表、手表
陶瓷 Al 2 O 3 ,ZrO 2 ,SiO 2 IT电子、日常生活用品、钟表
高比重合金 W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu ***业、通讯、日用品
钛合金 Ti,Ti-6Al-4V ***、***结构件
磁性材料 Fe,Fe 14 Nd 2 B,***Co 5 各种磁性能部件
MIM技术应用领域
典型应用领域
航空工业: 飞机机翼绞链、火箭喷嘴、***尾翼、陶瓷涡轮叶片芯子;
汽车工业: 点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、汽车防晒棚部件;
电子工业: 磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子管壳、计算机打印头、电子封装件、热沉材料;
***工业: ***转子、枪板***、***弹心、准星座、集束箭弹小箭;
***器械: 牙齿矫形托槽、体内缝合针、******取样钳、防辐射屏罩;
日用产品: 表壳、表带、表扣、高尔夫球头和球座、运动鞋扣、体育***零件、文件装订打孔器;
机械行业: 异形铣刀、切削工具、微型齿轮;
几种典型MIM材料的性能
材 料 牌 号 密度 硬度 拉伸强度 伸长率
g/cm3 Mpa %
低合金钢
MIM-2200(烧结态) 7.6 45HRB 290 40.0
MIM-2700(烧结态) 7.6 69HRB 440 26.0
MIM-4605(烧结态) 7.5 62HRB 415 15.0
MIM-4605(热处理) 7.5 48HRc 1655 2.0
不锈钢
MIM-316L(烧结态) 7.6 67HB 520 50.0
MIM-17-4PH(烧结态) 7.5 27HRc 900 6.0
MIM-17-4PH(热处理) 7.5 40HRc 1185 6.0
MIM-430L(烧结态) 7.5 65HRB 415 25.0
钨合金
95%W-Ni-Fe 18.0 23HRc 960 25.0
97%W-Ni-Fe 18.30 27HRc 940 15.0
硬质合金
YG8X 14.90 HRA90 抗弯强度
2300 /
软磁合金
MIM-2200 7.60 / 290 40.0
MIM-Fe-50%Ni 7.70 / 455 30.0
MIM-Fe-3%Si 7.45 / 530 2 4.0
MIM-Fe-50%Co 7.70 / 205 <1.0
MIM-430L 7.50 / 415 2 5.0
MIM与其它工艺技术的比较
粉末***成形工艺与传统批量工业化与自动化零件加工工艺，例如机械加工、冲压、锻造、精密铸造、粉末冶金相比，具有极其明显的优势。
比较项目 ***成形 粉末冶金 精密铸造 机加工 冲压
零件密度 98% 86% 98% 100% 100%
零件拉伸强度 高 低 高 高 高
零件表面光洁度 高 中 中 高 高
零件微小化能力 高 中 低 中 高
零件薄壁能力 高 中 中 低 高
零件复杂程度 高 低 中 高 低
零件设计宽容度 高 中 中 中 低
批量生产能力 高 高 中 中－高 高
适应材质范围 高 高 中－高 高 中
供货能力 高 高 中 低 高