罗茨鼓风机属容积式风机，具有低噪音、节能、效率高、气密性好等特点。目前罗茨鼓风机已广泛应用于***工艺中。
罗茨鼓风机的机壳中，以双叶为例，有一对铸钢（或铸铁）的转子分别安装于平行的两轴，转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合、传动，因此，风机工作时两转子作相反方向的等速旋转，将转子与机壳间的气体挤出。气体进出口方向与出气口方向，可利用上、下部分的压差抵销一部分转子与轴的重量，以减轻对轴承的承压，从而减少磨损。
罗茨鼓风机转子的外形曲线是摆线构成，输送风量决定长径的大小，而短径的大小主要由需用动力大小决定，即确定主轴直径后则根据其强度要求再确定短径，从而避免过大或过小。长半径、短半径和间隙量之和与主、被动轴的中心距相等。
罗茨鼓风机的主轴每回转一周等于压出四次转子与机壳间容积的气量，每次的气量相当于图1中左侧转子与外壳之间的空间部分，而这一空间部分的剖面面积略等于转子的1/2横截面，因此，风机的输风量Q(m3/s)应为：
Q=入VnnR^2B
式中：n——转速，rpm/s;
R——转子长半径，m;
B——转子宽度，m;
入V——容积效率，为0.7-0.8,进出口风压差愈大时入V愈小。
若风机出口遇到严重阻碍时，出口风压将急剧上升，并存在损坏风机本体的可能性。为了保护罗茨风机和设备的安全，特别是避免罗茨风机的密封件受损，在风机出口设置了安全阀。当罗茨风机及设备中的压力异常升高到某一规定值（安全阀的开启压力）时，安全阀能够自动开启并排放介质，以防止压力继续升高；当罗茨风机及设备中的压力降低到某一规定值（安全阀的回座压力）时，安全阀自动关闭。同时，在罗茨风机的排气端设置单向阀，一方面能避免突然停机时系统的气体回流冲击导致转子反转而损坏风机；另一方面可以防止运行中的罗茨风机排气端的气体回流至并联的备用风机，造成风量流失和压力不足。
罗茨风机进出口分别安装一是大风量阻性蜂窝式消声器，抗性段采用了多室抗性胶直管通道及十字形吸声片形 式，从而保证了在较宽频带范围内具有足够的消声量。因进入罗茨风机的介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过工作间隙的一半，即应在0.1mm以下，因此在进气口消声器前须连接滤清器予以净化。
在罗茨风机中气体主要是绝热压缩，但压缩比不大，可简化地把气体作为不可压缩的流体进行计算，其所需功率为
N=QH/102η
式中：Q 输风量，m3/s;
H 风压，mmftO 即 Kg/m2;
η 效率，为0.7?0.8。
在***生产系统中应用的风机进出口的静压，主要由其前后设备阻力的总和决定。
罗茨风机的启动、运行、常备机切换的控制方法以及出现异常状态的处理和注意事项均与它的工作原理和性能有关。风机运行时原动机对风机所作的驱动功L主要消耗在二个方面：一是使风量Q获得压头H的有效功L有效；二是消耗在机器摩擦等方面的无效功L无效。在启动时原动机还需有使静止的鼓风机达到额定转速的功L启动。
在选择风机电机时，主要考虑正常运行所需的功率大小，不可能将启动功率全数加上，否则有可能因为在正常运行时的电机负荷很轻而造成不必要的浪费，反之，会因启动时所需的功率太大而无法启动。
我们在风机进出口联通一副线，使风机出口的气体回流进口来降低压头H。副线的接法如图3所示，从进口阀之后接到出口阀之前。该副线并非随便装一根管都能启动，必须选择合适的管径，使风机的额定风量全部通过副线，此时副线中的流速应等于或不大于50m/s,这样启动才不会有问题，也不必流速选择太低致使副线管径过大。当流速达到 80m/s以上，且电机是风机的标准配置，则难以启动。选择流速50m/s这一数值源于对风机气体通过副线回流时的进出口压差的计算、以及日常收集一些副线大小不同的风机启动成功和失败的经验而总结后得出的，应用时可再行验证适宜性。这里必须提醒的是，当出口阀处于开启状态而启动风机，必须确保不会被来自其它风机的气体所倒压。***生产系统不宜在出口阀前安装放空阀。
罗茨鼓风机启动时，须在自身的生产系统中对其副线的风速控制指标加以验证，以确认适宜控制值。若遇计划或紧急停车时，务必牢记先开副线阀， 然后才能关闭进、出口阀。若遇系统阻塞，应谨慎判断是否立即开启副线阀，以化解危机。
综合***生产系统的规模及配置情况，合理设计罗茨鼓风机的副线并能在启动、正常运行、常备机切换以及出现异常状态中得到正确运用和操控，是十分重要的。
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