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LMR65LC
VR4-80HX7Z VR4-120HX11Z VR4-160HX15Z VR4-200HX19Z VR4-240HX23Z
VR4-280HX27Z VR4-320HX31Z VR4-360HX35Z VR4-400HX39ZVR4-440HX43Z
VR4-480HX47Z
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LCNUM數控體系的工件加工程序除了承受標准G代碼的常數編程以外，還爲用戶供給了運用程序變量L參數的途徑。將這些參數用于編程中，既可使工件程序簡練、存儲容量小，又可使之滿意各種狀況改動的需求，靈活性強、習慣性廣泛。
程序變量L參數在用法上可指定給任何NC地址的函數以代替常數值，如軸地址X、Y、Z……，進給率F，主軸轉速S和刀具序號，等，也能夠單獨作爲局部變量運用，且在語法上不受數據類型的限制，運用條件寬松。
1 程序變量L參數的運用需求
運用L參數可解決以下問題:
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC1. 當工件在幾許形狀、尺寸或結構上具有某些共性時，運用L參數能夠編寫出具有通用性的加工程序，適合于系列化産品或一族零件的加工。在履行該程序時，給L參數賦予相應的值，以滿意不同的加工要求。
2. 將程序變量L參數作爲中間變量參加算數或函數運算，用以核算確認較爲雜亂的加工途徑等。
3. 將 L參數與流程操控句子G79或G77合作運用，對變量的值進行測試，可編寫具有分支或循環結構的程序段，用以完結例如關于相同途徑的重複運轉狀況(如僅改動加工深度、加工余量，或僅改動某段軌道的幾許分布或方位定位以及反轉零件的三維加工等)，這樣一來可使所編寫的工件程序結構化、簡練、易于修改。
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC4. 當L參數用于某些其它類型參數(如外部參數)的稱號地址時，可用于與機床處理器共同完結對數控體系的操控或各軸的丈量與操控等。
2 程序變量L參數值在程序中的輸入方法
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC1. 賦值句子在程序中(一般爲程序開頭)用句子賦值。此法的長處:程序易讀，不易犯錯，牢靠性強：調試程序時可進行圖形模仿。缺陷:當需求改動L參數的值時，須對程序從頭修改，一般需由編程員進行，關于現場操作人員有必定難度。但反過來看又添加了程序的安全性。
2. MDI 填表式在履行程序之前，在L參數顯現頁面下以MDI(人工數據輸入)方法將所需程序變量L參數值順次全部輸入，然後履行程序(程序中不再有賦值句子)，此法也常常用于用戶自行開發的專用用戶界面的狀況。此法的長處:改動參數值時無需從頭修改程序，由操作員在現場加工時完結。缺陷:要求輸入的精確性，否則會造成加工過錯：不行進行圖形模仿。
3. 對話式輸入在程序履行過程中，操作員依據屏幕提示輸入相應的L參數值後程序持續履行，這樣的程序可用 NUM數控體系供給的屏幕對話句子編寫。此法適合于L參數數量較少時運用，一般用于依據現場加工狀況所決定的程序分支(例如是否需求丈量、退刀、換刀等)。長處:靈活性強，便于加工過程中人工幹預。缺陷:對輸入的正確性要求嚴厲：占用加工時間，不適合于較很多的L參數值的輸入。
3 結束語
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC綜上所述，NUM數控體系的程序變量L參數爲用戶供給了廣泛的運用空間，只需依據不同的需求采納不同運用方法，即可到達優化程序結構、前進工作功率、取得更好的經濟效益的意圖。
數控加工作爲現代制造業先進生産力的代表，在機械、航空航天和模具等職業發揮著極爲重要的效果。90年代以來，歐、美、日各國競相開發和運用新一代高速數控機床，加快了機床高速化開展腳步。高速主軸單元中電機主軸轉速15000～100000r/min，高速且高加/減速度的進給運動部件的快移速度60～120m/min，切削進給速度高達60m/min，高速加工中心進給速度可達80m/min，空運轉速度可達100m/min左右。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速爲100m/min，主軸轉速已達60000r/min。在加工精度方面，近10年來，一般級數控機床的加工精度已由10μm前進到5μm，精細級加工中心則從3～5μm前進到1～1.5μm，而且超精細加工精度已開端進入納米級(0.01μm)。而新一代高速數控機床特別是高速加工中心的開發運用與超高速切削緊密相關。
1.國內外加工中心切削水平的差異
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC現在先進國家的車削和銑削的切削速度已到達5000～8000m/min以上；機床主軸轉數在30000r/min(有的高達10萬r/min) 以上。例如：在銑削平面時，國外的切削速度一般大于1000～2000m/min，而國內只相當于國外的1/12～1/15，即國內幹12～15個小時的活相當于國外幹1個小時。據查詢，許多加工中心的實際切削時間不到工作時間的55%。因而，怎麽前進加工功率，下降廢品率成了衆多企業共同探討的問題。對國內數控加工中心切削功率部分查詢發現，普遍存在如刀具精度低、刀片跳動量大、加工光潔度低、工藝設備不配套等諸多問題。
2.前進切削功率的途徑
（1）合理挑選切削用量
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC當時以高速切削爲代表的幹切削、硬切削等新的切削工藝已經顯現出很多的長處和強大的生命力，成爲制造技能前進加工功率和質量、下降成本的首要途徑。
實踐證明，當切削速度前進10倍，進給速度前進20倍，遠遠超越傳統的切削“禁區”後，切削機理發生了底子的改動。其結果是：單位功率的金屬切除率前進了30%～40%，切削力下降了30%，刀具的切削壽數前進了70%，大幅度下降了留在工件上的切削熱，切削振蕩簡直消失；切削加工發生了實質性的飛躍。依據現在機床的狀況來看，要充分發揮先進刀具的高速加工能力，需選用高速加工，增大單位時間資料被切除的體積(資料切除率Q)。
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC在挑選合理切削用量的一起，盡量挑選密齒刀（在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3），添加每齒進給量，前進生産率及刀具壽數。有關試驗研究表明：當線速度爲165m/min，每齒進給爲0.04mm時，進給速度爲341m/min，刀具壽數爲30件。假如將切削速度前進到350 m/min，每齒進給爲0.18mm，進給速度則到達2785m/min，是原來加工功率的817%，而刀具壽數添加到了117件。
（2）挑選功用好的刀具資料
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC在數控機床切削加工中，金屬切削刀具的效果不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的資料有必要具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性，傑出的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。現在國內外功用好的刀具資料首要有：金屬陶瓷、硬質合金塗層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石（PCD）和立方氮化硼（CBN）刀具等。它們各具特點，習慣的工件資料和切削速度範圍各不相同。CBN適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等，如加工高硬鋼件(50～67HRC)和冷硬鑄鐵時首要選用陶瓷刀具和CBN刀具，其間加工硬度60～65HRC以下的工件可用陶瓷刀具，而65HRC以上的工件則用 CBN刀具進行切削；PCD適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等，加工鋁合金件時,首要選用PCD和金剛石膜塗層刀具；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作锉刀、板牙和絲錐等工具；硬質合金塗層刀具（如塗層TiN、TiC、TiCN、TiAIN等）雖然硬度較高，適于加工的工件範圍廣，但其抗氧化溫度一般不高，所以切削速度的前進也遭到限制，一般可在400～500m/min範圍內加工鋼鐵件，而Al2O3塗層的高溫硬度高，在高速範圍內加工時，其耐磨性較TiC、TiN塗層都好。
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC此外，刀具切削部分的幾許參數對切削功率的凹凸和加工質量有很大影響，高速切削時的刀具前角一般比一般切削時小10°，後角大5°～8°。爲防止刀尖處的熱磨損，主、副切削刃銜接處應選用修圓刀尖或倒角刀尖，以增大局部刀尖角，增大刀尖鄰近切削刃的長度和刀具資料體積，以前進刀具剛性和削減刀具破損率。
（3）加快塗層技能的開發
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC刀具塗層技能自從問世以來，對刀具功用的改進和加工技能的前進起著非常重要的效果，塗層刀具已經成爲現代刀具的標志，在刀具中所占比例已超過 50%。在21世紀初，塗層刀具的比例將進一步添加，有望在技能上打破CBN塗層技能，使CBN的優良功用在更多的刀具和切削加工中得到運用(包含精細雜亂刀具和成形刀具)，這將全面前進加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級超薄超多層和新式塗層資料的開發運用的速度將加快，塗層將成爲改進刀具功用的首要途徑。
（4）挑選高精度刀片
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC刀片精度低，跳動量太大，面銑刀加工的平面光潔度將下降，乃至呈現溝狀。高精度數控機床上刀片的跳動量應操控在2～5μm。跟著數控機床的開展，相應呈現刀片的外表改性塗層處理（基體爲高速鋼、ＷCｏ類硬質合金、Ｔi基類金屬陶瓷），很大程度上前進了刀片精度。與此一起，呈現了各種新式可轉位刀片結構，如用于車削的高效刮光刀片、形狀雜亂的帶前角銑刀刀片、球頭立銑刀刀片、防甩飛的高速銑刀刀片等。可轉位刀片進入了資料、塗層、槽型歸納開發的新階段，可依據加工資料和加工工序合理組合資料、塗層、槽型的功用，開發出具有最佳加工效果的刀片，以滿意高速、高壽數切削加工生産技能的不同要求。
（5）前進加工外表質量
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC在保持相同的切削功率(即相同Q值)下，前進切削速度可改進切屑形成過程和添加切削阻尼，按捺顫振，相應地削減每個刀齒的進給量能下降切削外表軌道形成的殘留高度，改進外表粗糙度，然後有利于精細零件和模具的加工。
我國是世界級的鋼鐵大國。我國接連多年的3億多噸世界第一的鋼産量，爲改革開放時代的國民經濟建設作出了支柱性的巨大貢獻。進入“十五”國民經濟開展規劃以來，我國迎來重化工職業的優質高速開展時期。冶金職業做爲自動化技能與電氣動力驅動密集工業，變頻傳動技能運用具有重要的工業前進含義。
2 80萬噸球團生産線事例
2.1 運用布景
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC鞍山寶得鋼鐵有限公司是以型材爲主導産品的大型鋼鐵聯合企業。寶得鋼鐵擁有煉鐵、煉鋼、燒結、軋鋼、制氧五個分廠,年産鐵、鋼各120萬噸，鋼材60萬噸。爲習慣市場需求擴大本身規模又新建80萬噸/年球團生産線工程。新建的球團工程項意圖主體設備選用艾默生CT變頻器作核心主驅動體系，與西門子自動化S7-400PLC相結合，形成完整的操控驅動體系。
2.2計劃確認
項目選用DCS體系與現場操控兩種操控方法，在整個體系中操控方法簡練但對變頻器的矢量操控功用要求很高。在給反轉窯主電機裝備變頻器的時分，與用戶溝通得到電機參數，額定功率＝250KW ， 額定電流=526A，瞬時最大過載能力爲180﹪。考慮主體設備運轉的重要性而且有必要到達用戶的技能指標要求，最終選定EV3500-4T3150P變頻器作爲反轉窯電機的主驅動。
2.3 工序設備簡介
反轉窯結構簡略，生産過程操控便利牢靠、易損件少、工作率高，煅燒球團的首要設備。一起也廣泛用于冶金、化工、修建等職業。寶得80萬噸/年球團生産線變頻器裝備如表1所示。
表1 寶得80萬噸/年球團生産線變頻器裝備
稱號
型號
數量
單位
驅動設備
變頻器
EV3000-4T0900G
2
台
羅茨風機
變頻器
EV3000-4T0300G
2
台
羅茨風機
變頻器
EV3000-4T0022G
6
台
脫料皮帶稱電機
變頻器
EV3000-4T0550G
1
台
鏈篦機電機
變頻器
EV3000-4T2000G
1
台
環冷主機
變頻器
EV3500-4T3150P
3
台
環冷風機
變頻器
EV3500-4T3150P
1
台
反轉窯主機
變頻器
EV3000-4T0550G
2
台
反轉窯助燃風機
3 提釩工程煉鋼區事例
3.1 運用布景
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC承鋼提釩工程煉鋼區域項目是承德鋼廠新建的3個煉鋼高爐，年産量爲400萬噸。擴大了主營産品在市場占有量，增強本身品牌的實力。艾默生CT EV3000、EV3500變頻器很多的運用在承鋼提釩工程煉鋼區域中，爲相關設備安穩運轉保駕護航。
3.2 EV3500變頻器運用
承鋼提釩工程煉鋼區域電氣成套項目：1-4號氧槍高壓供水泵選用艾黙生EV3500-4T4000P變頻器4台，爲煉鋼供水屬于重要設備。現場操作操控方法爲SM-PROFIBUS-DP總線方法。在以前氧槍高壓供水都選用高壓電機來完成，故本次規劃選用艾黙生EV3500變頻器與低壓變頻電機配套運用。首要意圖：用EV3500變頻器與變頻電機配套運用代替高壓電機(由于高壓電機驅動氧槍高壓供水泵操控水壓和揚程精確度不高)。
（1）現場裝備。變頻器EV3500-4T4000P驅動355kW變頻電機4台。輔佐傳動是西門子S7-400PLC並裝備1台ET200長途I/O子站完成。體系裝備爲3用1備，選用SM-PROFIBUS-DP總線方法操控，不管機旁仍是自動都經過上位機進行操控，操作便利簡略。
（2）變頻器總線通訊操控方法規劃。選用SM-PROFIBUS-DP通訊操控，完成無人看守操作，操控線路保護簡略便利，故障率和故障點低，經過DP電纜滿意對EV3500變頻器的起停操控，變頻器運轉狀況的反應，長途故障複位等其它要求，而且充分利用EV3500通訊上的強大優勢。針對操控方法的要求，對變頻器櫃進行如下規劃：每台EV3500-4T4000P變頻器由1個主模塊操控3個SPMA1402 110/132kW 從模塊。選配1個PROFIBUS總線接口模塊。本體系選用的是siemens公司的S7系列PLC與艾默生CT EV3500變頻器通訊，並供給相應的D文件裝備在上位機的運用程序中和sm_profibus_dp_user_guide.pdf文件，做爲指令解析的對照表，與PROFIBUS總線接口模塊之間進行通訊銜接，經過上位機“操控字”的發送和對變頻器“狀況字”的讀取來進行操控。
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC艾默生CT變頻器在承鋼提釩工程煉鋼區域電氣成套項目很多的運用，表現了艾默生CT變頻器從小功率單元到大功率模塊式驅動的完備性，運用在冶金職業的各個環節上，艾默生CT變頻器EV2000的其它運用如表2所示。
表2 EV2000在轉爐本體、鐵水倒灌站、散裝上料中部分變頻器裝備
驅動設備
變頻器
變頻器
EV2000-4T0550G
EV2000-4T1320G
6
台
混鐵車電機
變頻器
EV1000-4T0037G
70
台
給料電機
4 TD3300張力專用變頻器收放卷操控體系
4.1 運用布景
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC外商獨資在建項目天津華璟金屬資料有限公司計劃投入8條接連式鍍鋅線，生産銷售鍍鋅帶鋼及其它相關産品，成爲全球最大鍍鋅窄帶鋼生産基地。天津華璟酸洗線成套項意圖熱軋板寬度爲850mm,厚度2.75-5mm。體系對張力要求較高，選用TD3300張力專用變頻器與EV3000矢量型變頻器合作運用，在彎曲過程中取得恒定平穩的張力。這是艾默生CT變頻器初次運用于大型熱軋板彎曲張力開環體系中。現場操作操控方法爲SM-PROFIBUS-DP總線方法，選用旋轉編碼器作爲變頻器的反應精確核算卷徑。選用總線操控計劃，既前進操控體系的精度，又增強體系安穩性。
4.2 計劃規劃
（1）張力體系計劃分析
· 選用速度差建立張力體系（速度建張）的一般變頻器雖然能夠滿意操控，但是張力值不精確，在實際工藝中驅動板材運轉的張力輥和彎曲軸都是自動輥，對速度匹配要求極高，當速度呈現誤差就會使板材呈現褶皺或偏中，板材彎曲會呈現松緊不一致，精度操控不穩。
· 選用張力計檢測體系張力，體系操控精度高，工藝全過程要求張力閉環操控，成本造價高，工藝繁瑣，因而不被選用。
· 零速建張力體系，在開端彎曲的一起建立起張力體系，有足夠大的張力使板材之間繃緊，卷起板材全過程恒張力運轉，經過SM-PROFIBUS-DP總線方法操控把張力輥AO1的線速度輸出作爲卷取機TD3300變頻器的線速度輸入。張力恒定速度匹配精准遭到客戶的高度認同，完成無人看守操作，操控線路保護簡略便利。
台湾上银直线导轨滑块HIR导轨LMR35LCLMR65LC（2）酸洗線體系裝備。艾黙生TD3300-4T1320G張力操控專用變頻器與EV3000-4T0550G矢量操控變頻器相匹配組成張力開環體系，TD3300用作體系開卷機和收卷機的驅動電機，EV3000作爲體系主牽引部分。彎曲機和開卷機爲變頻電機並加裝旋轉編碼器。輔佐傳動由西門子S7-400PLC並裝備ET200長途I/O子站完成。SM-PROFIBUS-DP總線與艾默生CT總線適配器TDS-PA01通訊對變頻器進行操控，操作便利操控精准。酸洗線體系裝備如表3所示。
表3 酸洗線變頻器及相對應的電機裝備