低温无焰VOC催化燃烧设备国内外有机废气 VOCs 的治理技术不断地发展，其发展方向是对各种工艺技术进 行优化、新材料（吸附材料、催化材料、过滤材料、生物净化***等）的开发与应 用等，如吸附与催化分离工艺、吸附与冷凝回收分离工艺、吸附与吸收分离工艺等； 还有是近几年其他一些技术的也在不断开发，投入市场，如生物净化技术、等离子体净化技术、 光催化技术、膜分离技术和离子液吸收技术等等，但通过市场的调研以及和各地方的相关政策的跟进，目前更被***和各地方认可的为燃烧类废气净化系统设备。
6.1、冷凝回收法
这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法***大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。
6.2、直接燃烧法
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃油等辅助染了燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700~800℃），驻留一定的时间（0.3~0.5秒），使可燃的***物质进行高温分解为无害物质。
本法的特点：工业简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不宜控制与掌控。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度的温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。所以本方案也不建议采用。
6.3、吸附法
吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组份浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。吸附法在 VOCs 的处理过程中应用极为广 泛，主要用于低浓度高通过量有机废气（如含碳氢化合物废气）的净化。该方法去 除率高，无二次污染，净化效率高，操作方便，且能实现自动控制；不足之处是由 于吸附容量受限，不适于处理高浓度有机气体，且需要对吸附剂再生。
（1）直接活性炭吸附法
有机废气通过活性炭的吸附，可达到90%以上的净化率，设备简单、***小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。
（2）吸附—回收法
该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂经销脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外***与水的分离不很彻底，得到的“混合苯”液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要在采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。
（3）新型吸附—催化氧化法
应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无言燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将器浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量的有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟，实用的方法。
