ProSoft MVI69-MCM

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本文主要阐述一种应用PLC和伺服控制技术来实现较高定长裁断精度的控制系统。本文根据生产线的设计要求，采用了西门子Profibus的单主站线型网络拓朴结构通信方式，DP主站PLC选用了西门子S7-315-2PN/DP。2台伺服控制器和2个***位移编码器都带有DP接口可直接接入PROFIBUS总线中，并作为控制系统从站。***终实践证明了控制系统具有安全性可靠，故障率极低和较高的自动化水平。

0前言

近几年以来，国内外都对轮胎胎面的定长裁断设备改进相当重视，并发表了很多与此相关的专利，改进的方向大多是提升裁断的精度、增长切刀的寿命以及增加裁断的速度。国外主要进行激光裁断机的研究，并在此方面取得了相关的专利。在裁断系统上使用激光技术可省掉复杂的裁断机械机构，将裁断装置直接安装在轮胎成型机的供料架上，可有效的提升裁断的精度和切刀的使用寿命。我国目前的轮胎企业中所使用的定长裁断机各种各样，生产该设备的厂家也都没有一个统一的标准，在控制精度上与国外的***设备相比也具有一定的差距，目前来看想要完全的取代国外进口设备还需要一个提高和不断完善的过程。

在轮胎的生产过程中对胎面进行定长的裁断是一个关键的工序，把胶料放入挤出机以后经挤压、牵引拉伸、降温冷却和定长裁断后才能得到轮胎的胎坯。胎面的定长裁断检测控制过程是***行裁断的定长、后进行单条的称重控制过程。进行高切割精度（包括加工端面的倾斜度、光洁度以及定长剪切的长度精度）和可进行高速度的裁断装置的开发，无论从产量的提升、降低废品率和提高原料的利用率都具有重要的意义。

子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接***行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，一般为70°到78°，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80%到90%的内应力均由胎体的帘布层承担。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者芳纶纤维等。

1裁断系统简介

裁断系统主要由六大部分组成：1-传送带伺服电机；2-裁刀电机；3-刀架伺服电机；4-刀架直线导轨；5-传送皮带；6-超声波传感器，如图1所示为裁断系统机械组成图