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PLC与DCS无法比较，PLC是操控器，是孤立的产品，而DCS是体系。但PLC能够与DCS的操控站比较，PLC的循环周期在10毫秒左右，而DCS操控站在500毫秒左右，PLC的开放性更好，作为产品其***工作的才能更强。
DCS是一个体系包括上位软件、网络与操控器，而PLC只是一个操控器，要构成体系还需要上位SCADA体系和与之相连的网络。
对PID回路操控，现在三菱的进程操控器也能够实现象SAMA组态相同的FBD编程；DCS体系更大，操控的回路数目更多，有比较多的操控和算法，能够完成比较复杂的回路间的操控。硬件可靠性差不多。DCS能够做到I/O的冗余，PLC则不能够。相对而言，PLC构成的体系成本更低。
DCS是一种“涣散式操控体系”，硬件上包括现场操控器、操作员站计算机、工程师站计算机，以及联系他们的网络体系；DCS软件上是一个整体计划，处理的是一个体系的所有技能问题，体系各部分之间结合紧密。
PLC是一个设备，硬件上等同于DCS中的现场操控器；软件上是一个局部计划，站与站之间安排松散。
剖析DCS与PLC的差异，***要害的是两点，一是DCS是分布式操控，拥有大局数据库；二是PLC是次序扫描机制，DCS是以时间为基准的操控。我们的体系符合***点，例如一个I/O标签的修改，在hmi也能够同步体现。
PLC：从开关量操控发展到次序操控、运送处理，是从下往上的接连PID操控等多功能，PID在中止站中。可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站。也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站便利之处是：有用户编程时，不用知道通信协议，只需按说明书格式写就行。PLC网格既可作为***DCS，也可作为DCS的子体系。PLC首要用于工业进程中的次序操控，新型PLC也兼有闭环操控功能。
DCS：涣散操控体系DCS集4C(Communication，Computer，Control、CRT)技能于一身的监控技能。从上到下的树状拓扑大体系，其间通信(Communication)是要害。PID在中止站中，中止站联接计算机与现场仪器外表与操控设备是树状拓扑和并行接连的链路结构，也有很多电缆从中继站并行到现场仪器外表。模拟信号，A/D—D/A、带微处理器的混合。一台外表一对线接到I/O，由操控站挂到局域网LAN。DCS是操控(工程师站)、操作(操作员站)、现场外表(现场测控站)的3级结构。用于大规模的接连进程操控，如石化等。