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龙铁鼓风机(上海)有限公司

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企业概况

龙铁公司是专业生产鲁氏鼓风机的工厂,是集设计、研发、生产、贸易于一体的企业。它创立于1992年,现拥有厂房面积8000多平方米,10余台CNC四轴同动数控加工中心及40余台其他加工设备和检测设备,卓越工程师10人,专业技术人员30余人,具有强大的技术开发能力和完善的质量监控体系。公司产品于2000年......

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产品编号:18021312                    更新时间:2018-07-16
价格: ¥88.00

龙铁鼓风机(上海)有限公司

  • 主营业务:罗茨鼓风机、沉水式风机、鲁氏鼓风机、罗茨真空泵、高压风机、水...
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产品详情

一、产品简介

罗茨鼓风机是一种容积式的鼓风机,可做为吸气用的真空帮辅。由两个转子,以相反方向转动来达成压送或排除气体的效果。两只转子均固定于一组同步齿轮上,因此转动时,汽缸和转子间维持着相当微小的间隙,使其不互相接触,一般情形其间隙大约在十分之几毫米。因为彼此不相摩擦,故可以高速运转而获得大的风量或排气速度。

该产品广泛用于冶金、化工、轻工、建材、矿井、纺织、气力输送、污水处理、陶瓷业等各工业部门。 

二、产品特点

1、鼓风机叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,排出的气体不含油。

2、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机噪声振动很小。

3、叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。

4、特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。

5、特殊风量调节风门,风量控制稳定性高,操作简易。

6、样式种类齐全,库存多,交货迅速。

7、风叶径小,风量大,达到高风特性。

8、效率高,且结构非常紧凑。

 

三、工作原理

在机体内通过同步齿轮的作用,使两转子相对地呈反方向旋转,由于叶轮相互之间和叶轮与机壳之间皆具有适当的工作间隙,所以构成进气气腔相互。借助转子旋转,形成无内压缩地将机体内气体由进气到排气腔后排出机体,达到鼓风作用。

(1)A轮:进气即将关闭和排气将打开状态;B轮:打开状态。
(2)A轮:已关闭和排气状态;B轮:打开状态。
(3)A轮:打开状态;B轮:进气即将关闭和排气将开状态。

 

四、性能参数表

 

图3 LT-性能参数表

 

图4 LTV-性能参数表

五、外形及安装图

 

图5 罗茨风机外形图

 

图6 罗茨真空泵外形图

六、使用方法

1、使用要求:

(1)进气温度不大于40℃

(2)气体中固体微粒含量不大于100mg/m2***大微粒应不大于装配间隙之半;

(3)轴承温温度不超过95℃;

(4)润滑油温度不超过65℃;

(5)不得超过标牌规定开压范围。

2、启动前的准备工作:

(1)检查各紧固件和***销的安装质量;

(2)检查进、排气管和阀门等安装质量;

(3)检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固;

(4)向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量;

(5)全部打开鼓风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声;

(6)有通水冷却要求的风机,水温不高于25℃。

3、风机空负载试运转:

(1)新安装或大修后的风机都应经过空载试运转;

(2)空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转;

(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动不大于6.3mm/s;

(4)空负载运行30min左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转。

4、正常负载持续运转:

(1)要求逐步缓慢地升压,带上负荷直到额定负荷,不允许一次调节至额定负荷;

(2)风机正常工作中,严禁完全关闭造、排气门;也不准超负荷运行;

(3)由于风机特性,不允许将排气口气体长时间地直接回流调节,则必须采用冷却措施;

(4)鼓风机不应在满负荷情况下突然停车,以免损坏零部件。

5、维护与检修:

(1)检查各部位的紧固情及***销是否有松动现象;

(2)经常检查机体有无漏油现象;

(3)注意润滑是否正常,注意润滑油脂量,经常倾听风机的运行是否有杂声,注意机组是否在规定的工况下运行;

(4)润滑油(脂):运行200小时,要换油和脂,运行一个月第二次更换油和脂。以后按使用环境及油(脂)质量状况更换,建议按三个月更换一次为宜;

(5)经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤科;

(6)鼓风机的过载,有时不是立即显示出来,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电机电流的增加趋势来判断风机是否运行正常;

(7)拆装机器前,应对机器配给尺寸进行测量,作好记录,并在零部件上作好标记,以保证装配后维持原来配合要求;

(8)新机或大修后,油箱应加以清洗,并按使用步骤,投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油脂。

七、常见故障原因及排除方法

 

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