微孔电池隔膜制造工艺,
电池隔膜的基本参数及意义(高)
电池隔膜透气率有关，过大的孔径有可能导致隔膜穿孔形成电池微短路。影响电池性能：内阻、短路率 6、穿刺强度 隔膜抗穿刺的能力。在电池制造过程中由于电极表面涂覆不够平整、电极边缘有毛刺等情况，以及装配过程中工艺水平有限等因素，因此要求隔膜有相当的穿刺强度。另外，还有一种观点是电池在使用过程中电池内部会逐渐形成枝状晶体，有可能刺破隔膜，造成内部微短路。 由于测试的时候所用的方法和实际电池中的情况有很大的差别，直接比较两种隔膜的穿刺强度不是特别合理，但在微结构一定的情况下，相对来说穿刺强度高的，其装配不良率低。但单纯追求高穿刺强度，必然导致隔膜的其他性能下降。 常用单位：g/厚度 典型值：>300g/20μm（湿法） 影响电池性能：短路率、安全性 7、拉伸强度 反映隔膜的拉伸机械强度，拉伸强度大的隔膜在使用中不容易被拉伸变形。 常用单位：MPa 典型值：湿法，MD/TD>90MPa 干法，TD>150MPa，MD>5MPa 影响电池性能：制造过程、安全性 8、热收缩率 反映隔膜在受热时的尺寸稳定性。 除了隔膜需要在电池使用的温度范围内（-20~60℃）保持尺寸稳定外，还有一个就是在电池生产过程中由于电解液对水份非常敏感，大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤，要求在这个温度下隔膜的尺寸也应该稳定，否则会造成电池在烘烤时，隔膜收缩过大，极片外露造成短路。 常用单位：%（90℃2h）或（120℃1h） 典型值：90℃2h 湿法 MD纵向<5.0%,TD横向<3.0% 干法 MD<3.0%,TD<1.0%