铝合金精炼剂简介
我厂生产的DFC-500型净化剂是用于有色金属除渣精炼的产品。下面我向你介绍的是铝及铝合金（铝青铜）使用的DFC-500型***精炼剂，
1、 铝青铜
由于铝合金在熔炼和浇注时铝易氧化，使铸件产生氧化夹渣，铝青铜液及易吸氢，使铸件形成气孔，体积收缩和线收缩都很大，易产生集中缩孔、且缩孔伸而细。铝青铜线收缩很大（2.49），且长使用冷铁金属型，收缩阻力大或型芯退让型差，浇注温度过高或合金中含铁过高等，易使大型铸件壁厚薄连接处或内浇口附近产生裂纹，因此在铝青铜铸造时，必须围绕易氧化和收缩大的特点，采取工艺和精炼剂的使用，同时注意裂纹和吸气问题。为此我厂科研人员通过很长时间的实验与研究，终于生产出了DFC—500型系列***精炼剂。而且该精炼剂，没有使用氯盐精炼时产生腐蚀和刺激性气体、比如 HCI、CI2、C2CI4 等危害环境、恶化劳动环境的弊端。
2、 DFC-500型系列
适用于，铝青铜、高镍的镍铝青铜、铬青铜、硅青铜。此产品适用于铝及铝合金的覆盖与精练，使金属液与炉气隔绝，防止氧化，蒸发，吸气。去除金属液中的杂质，具有保温脱硫作用。
3、性能：
该产品为***粉状、***无味，对环境无污染、绿色环保
4、用途
此产品适用于铝及铝合金的覆盖与精练，使金属液与炉气隔绝，防止氧化，蒸发，吸气。去除金属液中的杂质，具有保温脱硫作用。
5、精炼原理反应式如下
其精炼原理是，利用其中的主要成分NaNO3，石墨均不与AI发生化学反应，而在高温下自身热能生成不熔于铝合金液的气体 N2、CO2、NO等来起精炼净化作用。反应原理如下：
NaNO3+C → NaCO3+N2↑+CO2↑
380℃
NaNO3 → Na2O+NO↑
反应后产生的N2、NO、CO2气体对***和环境都无腐蚀刺激作用，其精炼效果也好，精炼温度为690—720℃，精炼时间为5—12min静止时间为5—8min.
6、使用方法及用量：
1、使用量为炉料总重量0.2%----0.7%，分2---3次用钟罩压入熔池中心离坩埚底100—150mm的深处，每份不超过总重量的30%，每次精炼时间为3—5min，总精炼时间为8---15 min。
2、第二种的精炼方法的加入量为炉料的总重量的0.4%---0.7%左右，合金液的精炼温度为730----750℃，精炼时间为12—15min,静止时间为10--12 min.