高压无缝弯头的的资料需求一些特殊的原料进行生产，这些原料要进行严厉的抉择和控制，原料要抉择合适，否则生产的无缝热压弯头就不会有品质保证。无缝热压弯头弯管应用的资料是一大类拥有特殊电、声、热、力、化学以及生物性能的新型资料，是生物技术、能源技术等高技术畛域和国防建设的主要基础资料，同时也对改造某些保守产业，如农业、化工、建材等起着主要作用。无缝热压弯头弯管的资料是特殊的，在必定的畛域中展示别出心裁的应用之宝，在某种程度上影响着其他的行业的发展。
弯头成型基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90弯头或6个60弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
正火是将度热压弯头加热到临界温度以上，使度热压弯头全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。正火能消除除过共析度热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析90度热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的。编辑本段标准制造标准制造标准可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。度热压弯头几何形状的主参数有曲率半径、与曲率半径圆垂直的截面不圆度(实际截面直径标准截面直径)及壁厚见图1)。影响度热压弯头几何形状的工艺参数有：度热压用坯料的材质、壁厚和外径、芯棒头的材质及形状、加热温度及其分布以及推进速度。下面分别讨论各工艺参数对90度热压弯头几何形状的影响。
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。按照度数可以分为45度20G弯头，90度20G弯头和180度20G弯头。碳钢高压弯头制造方法.将管材的两端截面裁成斜的切口.其长度等于带直段的弯头的长度.在管材的达到蠕动变形时加塞内芯模.内芯模的直径等于管材的内径.20G弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。
热压无缝弯管成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯管的主要成形方法，并也应用在某些规格的高压无缝弯管的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯管是*早应用于批量生产高压无缝弯管的成形工艺，在常用规格的弯管生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
碳钢无缝弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚； D———弯头截面直径。 如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。根据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。