系 统 流 程 说 明
氨分解制氢及纯化系统
㈠液氨储罐
液氨储罐为圆柱形储罐，罐上装有进出氨口二只，罐体颜色为***,有200KG和400KG二种型号,同时可配备国标YQA-441氨减压阀或进口美国FISHER（罗斯蒙特627-496系列）减压阀.
㈡氨分解制氢装置
液氨经减压后在汽化内汽化再进入分解炉，分解炉内装有活化过的镍触媒，在800～850℃温度下进行分解，形成75%的氢气和25%的氮气。分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换，分解气降温，同时气氨升温并过热，然后进入分解炉。分解气进入装有5A分子筛的干燥器除去残余水分及其他杂质。而干燥器一般设置二台，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下(一般在300-350℃)解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生，重复使用的效果。
*采用国外***技术，分解炉体采用立式圆筒形结构，炉胆结构为梅花型柱状结构,电热材料均匀地环绕在分解炉胆的四周，这种结构加热均匀性好，热利用率高。
*分解炉胆我公司选用上钢五厂310S耐热不锈钢管,增强了炉胆的抗腐蚀性,进氨管采用双层进口合金钢同时加厚进氨管的厚度，避免了氨在高温下对钢的强腐蚀性。
*在电热材料的选型上,根据氨分解炉的使用温度，选用上海合金材料厂Cr20Ni80电热扁带作为加热元件，该材料耐高温,寿命厂。
*核心保温材料硅酸铝纤维采用真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化。使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。
*电器控制选用可控硅控制，减少了电热元件的通断电次数，延长了电热元件的使用寿命，同时避免了使用接触器控制的工作噪声。
*氨减压阀门采用美国FISHER（罗斯蒙特627系列）公司阀，减压稳压效果好，运行寿命长。
㈢氨分解纯化装置
纯化装置利用5A分子筛的大比表面积和极性吸附达到对水和残余氨的深度吸附。分解后的氮氢混合气进入干燥器，除去残余水分及其他杂质。纯化装置采用双吸附塔流程，一台吸附干燥氨分解气，另一台在加热状态下（一般在300-350℃）解吸出其中的水分及残余氨，从而达到再生的目的。吸附塔采用内外筒式结构，避免了分子筛的过热烧结，保证了分子筛的使用寿命。选用优质阀门，密封可靠，无内***，保证了产品气的纯度。