***与射出的差异
所谓***的工艺
1.传统油压成型机（即所谓模压工业），经过直接将未硫化之胶料直接投入型腔压制到位，加热成型。随着想胶制品形状变化愈来愈来复杂，为配合设计要求，甚至需要与铁件结合、甚至异型结构，传统填料方式已无法满足型腔要求。早期以注料缸方式来将未硫化之胶料推进型腔，再加温硫化成型（原有模具上开一斤胶口，或多个进胶口摆上注料缸，利用机台和摸锁模的时候，将胶料推进型腔），操作上甚为不便，成品率也未见得有大幅提高，才延伸出***成型机，利用一个单纯的料缸来作为一个储料（所谓储料是指人工摆置）的装置取代注料缸的装置，置于机台上座。由于制品之用胶量愈大注料缸加大（注料缸口径愈大，单位截面积压力减少速度减慢），随之而来的必须用更大的***油缸来增加***压力，但相较之下不得超过合模油缸的压力平衡，否则会造成掀模溢胶或压力失衡、制品密度不足。所以必须以更大型的机座才能搭配更大的***油缸与料缸，但与实际需求相对有段差距。另外***机之橡胶的流动路径与制品相对而言比间短，炼胶的同时可以忽 一部分的流动性需求，另外***缸口径比较大、压力配比、比较小。型腔过于复杂，注压机（***成型机）未必见得可以满足需求（也未必能填满到位），另外一模多腔的数量肯定受限，地硬度的胶重或许能应付，愈高硬度反而相形见绌。
2.射出成型机的道理。射出的过程动作上基本上与***机无多大差异。但是，射出机前期多了一个入料的过程（预塑化），利用螺杆压缩的动作取代人工投料、称重、预热、之过程达到入料的动作，再由***油缸进行所谓射出的动作（射出的动作，必须有多段压力、速度、保压的变化，其中还包含中途射出，中途排气的其他运用）经由流道进入型腔，由于射出机的射出觜口径比较小（不代表储料筒的口径），一般约为***大（5—15mm，根据射胶量大小、机台大小不同搭配）。可想而知，它能达到的压力比不是***机能比较的。扬程也更远更快。但是胶料必须特别注意了：一、预塑化的过程。橡胶会面临一个升温的过程，甚至射出的时候也会，所使用的橡胶在混炼时必须考虑硫化的起始点，相对而言不能太低，以70—80℃的橡胶（指橡胶制品的硬度）一般约为110℃（理论建议）以上为佳，（硫化起始点必须经过转子硫化仪上方能测定并与橡胶配方相搭配，硫化起始点愈高的橡胶，硫化成型温度相对愈高，这也有一方面的成本考量）。二、射出的过程、橡胶要经过复杂的流道到达型腔（单一制品中有时候甚至必须多点进胶）所以也必须考虑流动性的问题。否则前期射出的胶可能会阻碍后续的胶往前推动，如果射出时间过长，甚至造成提早硫化的现象（至于高压高速的概念，可不比塑料射出机，概念的想象不可差异过大，胶道的大小也牵扯上射出的速度，成型的密度，过早硫化的因素，制品窝气的原因之一。胶道愈大愈助于流动，但损耗形增加）。一般愈高硬度的胶必须格外重视流动性的问题，但是射出机射出的胶料到达型腔的温度较高，可以缩短与***机相对比较短的硫化时间。至于流动性提高，反之会降低橡胶的硬度，屈时橡胶配方伤的调整必须有赖于***的并有丰富经验的***从事人员，前期末研究好，可能会造成大量的试模浪费或损坏机台，必须慎重（流动性与胶道的大小刚好成正比，一直以来也存在一部分争议，总归不能平衡，愈大的胶道，相对来讲代表了愈大的损耗。模具的设计制作或许不难，有赖于现在加工设备与加工能力的提升，但是流道的设计在不同的厂家、相同的模具、相同的腔数可能就有不同的流道设计，也带来不同的生产成本或资源的浪费与优化，那又是另一层次的***与经验了，可能必须再牵扯***体力学的领域了）。
3.冷胶道（又称冷流道，只适合射出机方能搭配）的要求。由于橡胶的价格相较10年前涨价甚多，胶道的损耗与控制列入成本考量，日益重视。每一模制品浪费的胶道（流道）因为是与制品相连一起流化成型，只能浪费。型腔愈多的模具，浪费的胶道愈多，尤其以一模多腔、每腔多点进胶更加明显（为了提高生产效率，现下的模具，多以一模多腔来规划），所以才出现冷胶道并慢慢推广开来（如塑胶射出机热流道的运用）。所谓冷胶道是***具上的流道，但是与模具中间由隔热层区开，不会造成硫化现象，并达到***佳的流动温度，缩短射出过程中可能产生的半硫化变化，而达到省下流道的浪费，冷胶道必须搭配自己单独的温控，把温度控制在射出时适合橡胶流动的温度。过高过低都会***冷胶道的流动性。
为台湾敬岱机械工业有限公司(***生产硫化设备)和台湾利拿机械工业股份有限公司(***生产混炼设备)、在江苏省宜兴市设立之台商独资企业工厂。
台湾总公司以其***的技术、集近三十年的生产历史经验、秉持著精益求精、品质***、服务客户永续经营之理念，已成为台湾橡胶(硫化及混练)设备业界的***制造商。
敬岱公司(硫化设备)先后取得德国TUV的ISO9001品质认证，欧洲CE安全规范的认证，技术及品质得到广大客户的认同与肯定。
利拿机械工业有限公司公司主导产品有橡胶、塑料强力加压利拿式密炼机；TPR，EVA，PP，PVC，PE高速造粒整套设备、橡塑开放式炼胶机。(混练设备)是台湾历史***悠久、品质******、产量***多的利拿式密炼机的***制造厂商，迄今为止生产的机械分布于台湾及世界各地，每年为无数客户提供值得信赖的设备及解决各种工业原料混炼的有关问题，深受国内外各界的好评与器重。同时，开发、设计并提供周边设备，并以合理的价格与诚挚的***服务赢得客户信赖。是一家***研制橡胶、塑料机械的公司。
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无锡阳明橡胶机械有限公司、宜兴阳昇机械有限公司：创建于1999年，注册资本320万美元，占地面积127亩，于1999年10月正式投产，专营橡胶(硫化及混练)制造设备。凭借台湾总公司的技术支援和经验，通过ISO9001:2000 TUV质量认证体系，技术及品质得到广大客户的认同与肯定。为橡胶业界的众多客户，提供了值得信赖的设备。
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