TBI直线导轨的质量取决于它的制造精度和安装精度，设计时应该根据使用要求，制定出滚动导轨的若干技术条件，下列项目和数据可供参考：
(1)两导轨面间的不平度一般为3微米；
(2)导轨不直度一般为10-15微米，精密的小于10微米。
(3)滚动体的直径差;
对于一般的导轨，全部滚动体的直径差不大于2微米，每组滚动体的直径差不大于1微米；
对于精密导轨，全部滚动体的直径差不大于1微米，每组滚动体的直径差不大于0.5微米；
(4)滚柱的锥度在滚柱长度范围内，大小端直径差小于0.5-1微米；
(5)表面光洁度通常应刮研；在25×25厘米2内，其接触斑点为20-25个点，精密的取上限，一般的取下限。
TBI直线导轨的特点：
一、高***精度
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，属于滚动摩擦，故只需***的动力即可驱动平台，因为摩擦力小，故而摩擦所产生的热***，相较于传统的滑动方式，可大幅度降低运行轨道接触面的磨损，能长时间维持高***精度、行走精度与低磨损。
二、高刚性
由于滑轨与轨道采用四方向等负荷设计，故对于来自各方向之负荷，都须具有足够的抵抗强度，且具备自动调心之能力，可允许较大的安装误差使加工较容易，并可施与足够的预压量以获得高刚性。
三、***维护容易
相较于传统的滑轨系统，均有对于运行的轨道面进行铲花或研磨的动作，因滑动所产生的磨耗往往使得机台一段时间就必须重新铲花或研磨，旷日费时且成本极高，线性滑轨具有互换性，若进行更换或维修即可***机台之正常运行。
四、高速性
因滑块与轨道及***采用滚动的点接触，故摩擦系数***且不易生热，因而仅需***之动力即可驱动机台运行，因为所需的驱动力小且功率消耗又低，故较滑动装置更适合于高速运行之场合使用