阀门焊条

D502阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-03
说明: D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
　用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
　　 D507阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15
说明: D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
　用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥40
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后进行不同热处理可获得相应的硬度。
　　 D507Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A2-15
说明: D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。
　用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Ni Mo Cr W 其它元素总量
保证值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐软化至510℃)
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊层加工后，其厚度应在5mm以上，以保证硬度和化学成分的稳定。
　　 D507MoNb阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-A1-15
说明: D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的***化性和抗裂纹性能。
　用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C S P Mo Cr Nb 其它元素总量
保证值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 ≤2.50 10.0~16.0 ≤0.50 ≤2.50
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥37
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~190
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不预热，焊后不需热处理。
　　 D512阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-03
说明: D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
　用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流 (AC、DC) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 170~210
　注意事项:
1.焊前焊条须经150℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
　　 D516MA阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrMn-A-16
说明: D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。
　用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Cr
保证值 ≤0.25 6.00~8.00 ≤1.00 12.0~14.0
　堆焊层硬度: HRC≥38-48
参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 180~190
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前应将焊件上的油污及杂质清理干净。
　　 D517阀门堆焊焊条 符合 GB EDCr-B-15
说明: D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
　用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Cr 其它元素总量
保证值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
　堆焊层硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐软化至500℃）
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 170~210
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上，焊后如进行不同的热处理可获得相应的硬度。
　　 D547阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-A-15
说明: D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体***，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、***化等性能。
　用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
　堆焊层硬度: HB 270-320
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般钢制的中、小件毛坯，不用预热，堆焊大工件或其它钢材可以一定温度预热，堆焊层以3-4层为宜（硬度、化学成分稳定）。
　　 D547Mo阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-B-15
说明: D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和***性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。
　用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素总量
保证值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
　堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口径截止阀阀体或其它钢材时需以一定温度预热且焊后缓冷。
3.堆焊时需连续施焊3-4层，不得间断，堆焊层厚度加工应不小于5mm，以保证硬度和化学成分稳定，但不宜堆焊过厚，以免产生裂纹。
　　 D557阀门堆焊焊条 符合 GB EDCrNi-C-15
说明: D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体 铁素体***，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、***化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。
　用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr
保证值 ≤0.20 2.00~3.00 5.00~7.00 ≤0.030 ≤0.040 7.0~10.0 18.0~20.0
　堆焊层硬度: HRC≥37
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 80~120 120~160 160~200
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金属的硬度较高，所以根据堆焊工件的大小、形状采用不同的预热温度和缓冷措施，一般预热温度为300-450℃，堆焊时尽可能采用短弧、小电流。　
　 D608CrMo铸铁堆焊焊条 符合 GB EDZ-A1-08
说明: D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁***的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。
　用途: 用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻***击的零件。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr
保证值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
　堆焊层硬度: HRC≥55
参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~120 130~160 170~210
　注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-500℃；若堆焊厚度允许时可先用J507焊条堆焊一层，再趁热堆焊，焊后缓冷。
3.堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
　　 D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳　　
说明: D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度更高，耐热性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。
　用途: 用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr V
保证值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
　堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (AC、DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 90~140 130~180 160~210
　注意事项:
1.焊前焊条须经250℃烘焙1h。
2.堆焊时焊件预热400-600℃，并将工件上的铁锈、油污等清除干净。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或焊后将工件立即放入干燥和预热的砂箱或草灰中缓冷。
　　 D667高铬铸铁堆焊焊条 符合 GB EDZCr-C-15相当 AWS　 EFeCr-A1
说明: D667是低氢钠型药皮铸造索尔玛依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。
　用途: 用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si Ni Cr 其它元素总量
保证值 2.50~5.00 ≤8.00 1.00~4.80 3.00~5.00 25.0~32.0 ≤2.00
　堆焊层硬度: HRC≥48
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8
焊接电流(A) 90~130 120~160 140~190 150~210
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊件必须先经500-600℃预热，并将工件表面上的氧化物等擦刷干净再堆焊。
3.每次堆焊的长度以不超过50-70mm为宜。
4.焊后工件应在600-700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
　D917Ni符合 GB EDCr-Ni-A
说明: D917Ni是低氢钠型药皮的Ni-Cr-Si-型低氢钾堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，D917Ni焊条具有耐高温（800）有较高的高温硬度，良好的热稳定性和***性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高
　主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50　 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
　 焊后空冷硬度HRC≤60-67　 热点硬度 HV≤480
　　　 用于：机制木炭厂、螺旋推进器、高温高压钢铁、合金设备、矿业破碎机、锤头、叶片、工厂高温对辊、抗耐磨、冲击的磨损件表面，及高温压的阀门堆焊等!
　D707碳化钨堆焊焊条 符合 GB EDW-A-15
说明: D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。
　用途: 用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。
　熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si W
保证值 1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 40.0~50.0
　堆焊层硬度: HRC≥60
参考电流 (DC ) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~120 140~180 180~220
　注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。
3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 D708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条（电厂专用）
　 产品说明：本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项***新科研技术，它广泛应于电厂和各种设备的防磨。
我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过***焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。
电厂应用范围：
1、电厂锅炉系统
　　 刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。
2、电厂除尘系统
　　 引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。
3、电厂燃料系统
　　 主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。
冲 击 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事项：
本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，堆第二层
　时应等***层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。
2、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。
3、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结　 “507”
　底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
　 D938钼铬硼合金耐磨堆焊焊条（机械厂专用）
　　　 说明：我厂生产的钼铬硼合金耐磨堆焊焊条，以钼铬硼碳为主要原料，采用***新科学技术研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
使用范围：冶金、矿山、建材。
如：钢 铁 厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、
　　　 矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、　 鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。
　 参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事项：
　　 ①、焊前应将工件上的油绣及杂质清理干净。
　　 ②、本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下烘干方可使用。
　　 ③、若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结 “507”底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。
　　 ④、堆焊层不能进行切削加工，只能磨加工。
TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条　　　　 建材工业***产品
　　　 我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
　　　 采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
　　　 堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
　　　 化学成分（%）：W--57　　　　 Mo--17　　　 C--0.05　　　　 Cr--9.8　　 B--4.2
　　　 参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
　　　 堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥65
　　　 注意事项：
　　　 1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
　　　 2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
　　　 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。
　 钴基堆焊焊条D802、D812
　　 说明：堆D802、812是钛钙型药皮，铸造钴铬钨（司太立）合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在650℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。
　　 用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。
焊缝金属化学成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊层硬度HRC≥44-45
参考电流（直流时焊条接正极）
规格φmm 4.0 5.0 6.0
电流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事项：
1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。
2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。
3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。
4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。
5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。......