德国西门子石家庄***代理商

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 加工中心编程的工艺处理要考虑的几点因素

由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，能对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：

 （1）加工内容选择  通常选择尺寸精度、位置精度要求较高的表面，

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。能够集中加工的表面在加工中心

一:一般三相器一共有8个点，三路输入，三路输出，还有是控制点两个。输出和输入是对应的，很容易能看出来。如果要加自锁的话，则还需要从输出点的一个端子将线接到控制点上面。 　　二: 首先应该知道交流器的原理。他是用外界电源来加在线圈上，产生电磁场。加电吸合，断电后点就断开。知道原理后，你应该弄清楚外加电源的接点，也就是线圈的两个接点，一般在器的下部，并且各在一边。其他的几路输入和输出一般在上部，一看就知道。还要注意外加电源的电压是多少（220V或 380V），一般都标得有。并且注意点是常闭还是常开。如果有自锁控制，根据原理理一下线路就可以了。

电磁式交流器的结构和工作原理

(1)结构：

器主要由电磁、触点、灭弧及其它部分组成。

①电磁：电磁包括电磁线圈和铁心，是器的重要组成部分，依靠它带动触点的闭合与断开。

②触点：触点是器的执行部分，包括主触点和辅助触点。主触点的作用是接通和分断主回路，控制较大的电流，而辅助触点是在控制回路中，以各种控制的要求。

③灭弧：灭弧装置用来保证触点断开电路时，产生的电弧可靠的熄灭，电弧对触点的损伤。为了迅速熄灭断开时的电弧，通常器都装有灭弧装置，一般采用半封式纵缝陶土灭弧罩，并配有强磁吹弧回路。技术电话 

电子是指电气工程的弱电部分，主要研究信息的处理、变换；电子又可分为两块：电子电路和电子。电子电路（电子元件：制作电路板和电子设计的电子零部件，如二极管、三极管、硅类、LED灯。电子器件：由单个和多个电路板组成的一个电子功能器件），电子：由电子设备组成的即——弱电工程 过高的温升不仅直接影响使用者的，而且还会影响产品其它性能，如造成局部自燃，或释放可燃气体造成火灾；高温还可使绝缘材料性能

上加工。

 （2）工艺路线制定  在加工中心上加工零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。因此要周密合理地安排各工序的顺序，有利于提高加工精度和生产效率。在遵循“基面***”、“先粗后精”及“先面后孔”一般工艺原则外，还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；每道工序尽量减少刀具的空行程，按短路线安排加工表面的加工顺序；安排加工顺序时可参照粗铣大平面——粗镗孔、半精镗孔——立铣刀加工——加工中心孔——钻孔——攻螺纹——平面和孔精加工（精铣、铰、镗等）的加工顺序进行。

 （3）刀具预调 为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具补偿。

 1）当零件加工工序较多时，为了便于程序的调试，一般将各工序内容分别安排到不同的子程序中，主程序主要完成换刀程序及子程序的调用。这种安***于按每一工序***地调试程序，也便于因加工顺序不合理而做出重新调整。

（2）自动换刀要留出足够的换刀空间，以避免换刀时与零件发生碰撞。在换刀前要取消刀具补偿，要使主轴定向***。

（3）由于加工中心能实现多工序加工，因此可根据零件特征及加工内容设定多个工件坐标系，在编程时合理选用相应的坐标系，达到简化编程的目的。

加工中心***基准的选择

加工中心***基准的选择，主要有以下方面：

（1）尽量选择零件上的设计基准作为***基准。

（2）一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

（3）当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其***基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。

（4）当零件的***基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定***基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。

（二） 加工中心夹具的选择和使用

加工中心夹具的选择和使用，主要有以下方面：

（1）根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具、成组夹具以及工件统一基准***装夹系统。

（2）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。因此常采用气动、液压夹紧装置。

（3）为保持工件在本次***装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。

（4）考虑机床主轴与工作台面之间的小距离和刀具的装夹长度，夹具在机床工作台上的安装位置应确保在主轴的行程范围内能使工件的加工内容全部完成。

（5）自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。       

（6）有些时候，夹具上的***块是安装工件时使用的，在加工过程中，为满足前后左右各个工位的加工，防止干涉，工件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除***元件后，工件***精度的保持问题。

（7）尽量不要在加工中途更换夹紧点。

 工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。

加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：

1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。

2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。

3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

4、刀具容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

组态的效率。

西门子 S7-300 PLC 说明
SIMATIC S7-300 是模块化的微型 PLC 系统，可满足中、低端的性能要求。
模块化、无风扇设计、易于实现分布式结构以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成为中、低端应用中各种不同任务的经济、用户友好的解决方案。
SIMATIC S7-300 的应用领域包括：
特殊机械，
纺织机械，
包装机械，
一般机械设备制造，
控制器制造，
机床制造，
安装系统，
电气与电子工业及相关产业。
多种性能等级的 CPU，具有用户友好功能的全系列模块，可允许用户根据不同的应用选取相应模块。任务扩展时，可通过使用附加模块随时对控制器进行升级。
西门子 S7-300 是一个通用的控制器：
具有高电磁兼容性和抗震性，可***大限度地用于工业领域。
S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以***地组合使用。
一个系统包含下列组件：
CPU：
不同的 CPU 可用于不同的性能范围，包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。
用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (***)。
用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。
用于高速计数、***（开环/闭环）及 PID 控制的功能模块（FM）。
根据要求，也可使用下列模块：
用于将 SIMATIC S7-300 连接到 120/230 V AC 电源的负载电源模块(PS)。
接口模块 (IM)，用于多层配置时连接***控制器 (CC) 和扩展装置 (EU)。
通过分布式***控制器 (CC) 和 3 个扩展装置 (EU)，SIMATIC S7-300 可以操作多达 32 个模块。所有模块均在外壳中运行，并且无需风扇。
SIPLUS 模块可用于扩展的环境条件：
适用于 -25 至 +60℃ 的温度范围及高湿度、结露以及有雾的环境条件。防直接日晒、雨淋或水溅，在防护等级为 IP20 机柜内使用时，可直接在汽车或室外建筑使用。不需要空气调节的机柜和 IP65 外壳。
设计
简单的结构使得 S7-300 使用灵活且易于维护：
安装模块：
只需简单地将模块挂在安装导轨上，转动到位然后锁紧螺钉。
集成的背板总线： 
背板总线集成到模块里。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在外壳的背面。
模块采用机械编码，更换极为容易：
更换模块时，必须拧下模块的固定螺钉。按下闭锁机构，可轻松拔下前连接器。前连接器上的编码装置防止将已接线的连接器错插到其他的模块上。
现场可靠的连接：
对于信号模块，可以使用螺钉型、弹簧型或绝缘刺破型前连接器。
TOP 连接：
为采用螺钉型接线端子或弹簧型接线端子连接的 1 线 - 3 线连接系统提供预组装接线另外还可直接在信号模块上接线。
规定的安装深度：
所有的连接和连接器都在模块上的凹槽内，并有前盖保护。因此，所有模块应有明确的安装深度。
无插槽规则:
信号模块和通信处理器可以不受限制地以任何方式连接。系统可自行组态。

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