德科Decoll化工有限公司系石油化工研制、生产、服务、贸易于一体的公司。为机械制造行业的***润滑油品供应商，产品涉及金属加工成形油、切削液、机械润滑、溶剂防锈、水性长效防锈、高精密清洗系列。产品在金属加工与表面处理技术领域拥有***技术，公司拥有***的研发***，研发与生产始终站在领域前沿，并针对客户多样化需求提供相应的解决方案，致力于为客户提供优化的润滑解决方案。产品广泛应用于汽车、摩托车、制冷、机械制造、钢铁冶炼、金属铸造、机械加工及电子通讯、航空航天、电器备制造等领域得到广大客户的认可，建立了广泛的客户群体，并成为重要的供应商及战略合作伙伴。
在为客户提供优质油品与服务的同时，德科Decoll也极为重视环境保护和生命健康，在节约能源、可持续发展等方面深入探索，积累了丰富的经验。公司配备***的自动化生产装置及严格的检测监控系统，是现代化***润滑油品生产企业。
为更好地服务广大客户，德科Decoll目前在上海、西安、成都、重庆、浙江等地设有***和技术服务机构，并将进一步拓展销售网络，继续引进***技术，努力为客户提供更***经济的润滑方案与服务。
一、水基切削切削液的划分：水基切削液 水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液；合成切削液的推广和应用正为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展。
①乳化液：它由乳化油与水配置而成。乳化油主要是由矿物油（含量为80%）、乳化剂、防锈剂、油性剂。极压剂和防腐剂等组成。稀释液不透明，呈乳白色。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。②半合成切削液：它的浓缩液为油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。是未来切削液发展的趋势。
二、推荐产品优势（Decoll E928 半合成铝合金切削液）
①环保性
Decoll切削液全部环保材料制造，以人为本，关注劳动者健康，产品不含氯、硫、***钠等***物质，能完全自然降解。对***对环境无***无污染，对机床部件及面漆无腐蚀。
②长寿命
生物稳定性好、低排放，再加上采用进口的添加剂、防腐剂和再生剂等，在免维护的情况下可使切削液在停机状态下15-30天不发臭变质，使用时只需根据损耗及时添加而无需更换，从而达到不排放废液的苛刻要求（单机免维护正常使用寿命在1年以上）。
③优越的沉降性和浮油浮污性
优异的沉降性能和浮油浮污性能其的另一明显优势。稀释液油滴直径小于1μm，加工过程中切削液回流到冷却箱后能迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等比重大的杂质快速沉降于冷却箱的底部，油污等轻质杂质快速悬浮于液面，这样便可保证切削液本身始终保持清新干净、透明、清洁。不会使水溶液里的铁屑、砂粒再去划伤零件表面，保证零件的加工质量和延长切削液的使用周期。
④优越的润滑性
采用的是当今******的先合成脂后合成切削液工艺和表面活性剂，而不是通常地将几种原材料简单地混合，所以能***了合成切削液润滑性差的这一行业难题，从而获得了可比乳化液润滑性能优越的润滑性能优势。
⑤优越的冷却性
除本身合成切削液的冷却性能就好于其它类切削液外，独特的吸热因子***排热，可使刀具和工件表面迅速冷却，从而避免了工件表面发生***和形成热应力裂纹的可能。也可保证刀具的切削性能不被快速降低，从而保持较高的切削效率。
⑥优异的防锈性和防护性
优异的防锈和防腐性能，加工后的零件可防锈7~15天；同时，能给机床以***佳保护，不会对机床漆面产生起泡、发粘、开裂及脱落等现象，同时，确保昂贵的机床设备不被锈蚀。
清洗性
⑦特殊的低残留净洗功能
因为属于半合成水溶性切削液，且含有特殊的表面清洗活性剂。所以具有良好的易清洗性，加工后工件基本无油残留，如对工件清洁程度要求不高可免清洗；对刀具和机床上油污有一定的清洗功能，长时间使用且不产生油泥。
⑧加工效果
由于具有更好的清洗性、润滑性、冷却性和防锈性。从而提高了零件的加工精度、表面粗糙度，减少了刀具的磨损，有效地保护机床。
当前，环境、资源、环境的恶化程度与日剧增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。制造业在将制造资源转变为产品的过程中产生大量废弃物，形成制造业对环境的主要污染源。由于制造业量大面广，因而对环境的总体影响很大。可以说，制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。随着人类环保意识的提高以及陆续推出的各项对切削液排放的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的名词日益引起人们的重视。制造过程的绿色化，也成为当今各国竞相研究的焦点。
Decoll半合成润滑技术替代乳化切削液实施冷却润滑。是一种相对的绿色制造技术，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量；长寿命低含油从而可大大降低了冷却液成本，尽可能的避免了处理废液的难题，改善工人的工作环境。
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