D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。
D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。
D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。
D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。
高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。
D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。
D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。
D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。
D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。
D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。
D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。
D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。
D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。
D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。
D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。
碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用.
D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。
D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。
铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊
D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。
钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0
Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。
Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。
Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。
Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。
Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，
D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。
D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。
D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。
Ｄ－65型耐磨高合金焊条
焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥60。可提高耐磨寿命３－10倍。
焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
使用注意事项：耐磨焊层一般应堆焊１层，因为层数堆得过多，会因硬度太高使堆焊层变脆，受碰撞后易碎裂。此焊条因硬度高，堆焊时有炸裂声，并出现小裂纹，属正常现象，不会脱落，不影响使用寿命。
此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。
2、Ｄ－68型耐磨高合金焊条
该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比Ｄ－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高１/３以上，焊接工艺和用途及注意事项同Ｄ－65型焊条。
3、Ｄ－50型耐磨合金焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面。能承受低、中等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥50。可提高耐磨寿命２－６倍。可用于多层耐磨堆焊，焊层总厚度以不超过1CM为宜。
焊条可用于破碎机部件及高炉料钟等部件的堆焊修复。如破碎机高锰钢齿板磨损后，经过清理磨损表面，用Ｄ－266高锰钢堆焊条堆焊初步齿型，最后用Ｄ－50在齿型表面堆焊１层，达到提高齿板寿命的目的。周期堆焊可避免和减少齿板的更新。堆焊工艺同Ｄ－65型堆焊条。
４、Ｄ－667型高铬铸铁耐磨焊条：
此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度ＨＲＣ≥48。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。
焊接工艺：此焊条可交直流两用。直流反接（焊条接正极）交流焊机要求空载电压≥70Ｖ。堆焊焊道的宽度要大于或等于焊道高度的３倍。这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。堆焊时有炸裂声。
此焊条可多层堆焊，堆焊３层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与Ｄ－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。
５、Ｄ－397型堆焊条是低氢钠型铬锰钼焊条，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能，焊前焊条需经250℃以上的温度烘干１小时，焊后可加工。适用于各种热锻模的堆焊，或堆焊高强度耐磨零件，如需加工的轧辊、轴、齿轮、水泥厂用搅拌机吊轴，焊后可加工，能提高零部件使用寿命３倍以上。
６、Ｄ－277型高铬高锰钢耐磨焊条：
主要用于堆焊和焊接高锰钢件。也可在其它钢件上焊接高锰钢。如推土机刃板的堆焊和修复，抓斗、破碎机刃、高锰钢道轨、道岔、螺旋输送机构的堆焊和修复。它还可以在焊修磨损后的高锰钢件时，为Ｄ－266等高锰钢打底焊，加强修焊部位的亲和力。
７、Ｄ－266型高锰钢耐磨焊条：
适用于各种破碎机、高锰钢道轨、道岔、戽斗、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。堆焊中趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹，堆焊高锰钢件先将磨损疲劳层铲除或水韧处理。堆焊后硬度可达HB≥170。
注：焊后趁红热快速降温（如水淬）以防局部脱落。
８、ＺＤ－33齿轮专用焊条用于齿轮磨损后的堆焊修复使用，焊后可加工。硬度为HRC20左右。
９、Ｚ116高强度铸铁堆焊条可用于发动机机体、球墨铸铁和铸铁机件及铁路道岔的堆焊焊接。.
我公司专业供应进口焊材。
我们和各大焊材公司都建立了良好的合作关系，可以为您提供以下焊材 ：
1.意大利TFA-FILINOX镍基焊丝、不锈钢焊丝
2.美国：林肯LINKOLN 鹰科INCO 牛津OXFORD 哈里斯HARRIS GUIF
3.日本：神钢KOBELCO 日亚 WEL 油脂TASETO 东海 特钢TOKUYO 日铁
4.奥地利伯乐BOHLER 英国曼彻特METRODE 瑞士奥林康OERLIKON
5.瑞典：伊萨ESAB 阿维斯塔AVESTA 山特维克SANDVIK
6.德国：蒂森Thyssen UTP 广州贸盛焊接材料有限公司
7.韩国：现代HYUNDAI 高丽KISWEL 电话：020-6113 2113
8.卡斯特林CASTOLIN 加拿大INDALCO
9.意大利 德国 台湾 模具焊材
德国蒂森焊条|P91焊条/T91焊条,|E9018-B9|焊条,|E9018-G焊条|ER90S-B9焊丝WB36焊条、T23焊条进口焊接材料焊条汇总表
P91 / T91焊接材料
P91/T91焊丝英国曼彻特 9CrMoV-N ER90S-B9焊条主蒸汽管
P91/T91焊条OMET 9MV-N E9015-B9焊条
P91/T91焊丝Bohler奥地利伯乐 C 9 MV-IG ER90S-B焊条主蒸汽管
P91/T91焊条 FOX C 9 MV E9015-B9焊条
P91/T91焊丝OERLIKON瑞士奥林康 TGS-9CB焊条（神钢代用ER90S-B9主蒸汽管
WB36焊丝Metrode英国曼彻特Mn.Mo ER80S-G焊条 主给水管15NiCuMoNb5
WB36焊条1NiMo.B E9018-G
WB36焊丝Bohler 奥地利伯乐DMI-IG ER80S-G焊条 主给水管15NiCuMoNb5
WB36焊条FOXEV65 E9018-G
WB36焊丝OERLIKON瑞士奥林康 TIG OE-MO ER80S-G焊条主给水管15NiCuMoNb5
WB36焊条TENACITO 65 E9018-G焊条
T23焊丝Metrode英国/曼彻特2Cr W V 再热器管
T23焊条OMET 23L T23钢
T23焊丝KOBELCO日本/神钢TGS-2CW 再热器管T23钢
T23焊条CM-2CW
耐热钢焊材
1、耐热钢T/P91焊材
a、瑞士奥林康耐热钢T/P91焊条
b、日本神钢耐热钢T/P91焊丝
c、英国曼彻特耐热钢T/P91焊条/焊丝
d、德国蒂森耐热钢T/P91焊条/焊丝
2、耐热钢T/P92焊材
a、瑞士奥林康耐热钢T/P92焊条/焊丝
b、英国曼彻特耐热钢T/P92焊材
c、德国蒂森耐热钢T/P92焊条/焊丝
3、耐热钢T/P23焊材
a、瑞士奥林康耐热钢T/P23焊条
b、日本神钢耐热钢T/P23焊条/焊丝
c、英国曼彻特耐热钢T/P23焊材
d、德国蒂森耐热钢T/P23焊材
卡斯特林焊接材料，castolin焊接材料
型号 AWS 主要用途
XHD 6715 在650℃高温中仍能保持高硬度，具有极佳的耐磨性，可进行快速焊接。
XHD 6804 用于工具钢的耐磨损熔敷，在650℃高温下对抗金属间摩擦比较理想。
XHD 6817 ENiCrMo-1 优良的耐高温及抗腐蚀性能，在冲击作用下使其硬度增加，易于进行机械加工。
XHD 6865 ENiCrMo-3 一种会有CrMoNo等合金元素的镍基合金焊条。
N9010 钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。
N9080 钴基低温焊条，具有极佳的抗冲击性和抗裂性能。
5003 具有高耐磨性及抗中等强度冲击，含有高硬度碳化铬的优质焊材。
XHD 6710 具有极高的耐磨性可进行高速焊接。
680S/CG （ 690 ） 适用于焊接异种钢、高碳钢及难以焊接的钢材，焊道可进行机械加工。
2222 XHD 具有抗氧化性和耐腐蚀性能，用于焊接镍合金，难以焊接的钢材和特殊钢。
XHD 646 适用于焊接和修复锰铜、碳钢及异种钢，具有极高抗冲击性、抗裂性能。
XHD 2233N 修复高强度铸铁及用于铸铁和钢的低温焊接。
2240 用于球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁及一般铸铁的低温焊补。
EC33000 E308L-16 由于合金中含有少量C，可以防止晶间腐蚀。
EC33300 670 E310-16 用于焊接25/20和23/20的Cr/Ni类型不锈钢。
EC33500 E316L-16 具有良好的耐晶间腐蚀性能。
EC33700 适用于焊接异种钢、不锈钢、高合金钢以及耐热钢，具有很高的耐热性可达
1000℃，有优良的耐腐蚀性能。
2222M ENiCrFe-3 焊道具有很高的延伸率，因此减小了焊接应力，从而减小了变形和应力腐蚀。
XHD 6865 ENiCrMo-3 无需打底层或焊后处理。用于碳钢和低合金钢耐磨保护，NiCrFe、NiCrMo、
NiCrFeMo合金的连接。
XHD 2222 具有极高的抗拉强度及高温下抗裂性，焊接镍合金，难以焊接的钢材，模具钢。
XHD 6822 含镍量极高的合金，对于难焊钢的连接、修复及熔敷具有极佳的屈服强度及较
快的熔敷速度，因此可连接产生高应力结构的厚大部件。
XHD 6899 镍基焊条添加了Cr、Mo、W和Fe具有极佳的抗高温氧化性能。
德国“卡斯特林”实芯焊丝
型号 AWS 主要用途
Casto Wig 45301W 用于热加工工具，焊道有优良的耐热性及抗高温冲击性和抗塑性变形性能。
Casto Wig 45303W 用于高速钢焊接的填充丝，维护和提高零件的使用寿命。
Casto Wig 45351W 具有良好的切削加工性能，优良的抗冲击性能。
Casto Wig 45353W 具有良好的耐磨性能，耐高温达900℃及耐海水腐蚀性能。
Casto Wig 45355W 用于NiCoMoTi类型沉淀硬化钢的修复和连接。
Casto Wig 45401W 在高温下用于堆焊和修复磨损部件的表面，具有极佳的抗裂性及抗冲击性能。
Tig 224 用于修复灰口铁以及用于铸铁和钢的异种连接，具有极佳的机械加工性能。
Tig 680 用于异种合金钢焊接和修复，也可用于工模具硬面堆焊打底层。
Tig 2222 用于镍合金和耐腐蚀钢的焊接及表面的耐磨保护。
Tig 182 具有极佳的抗腐蚀性能，由于连接铜、铜锌合金及铜硅合金。
Tig 66 用于中碳钢和低合金钢的焊接及修复，具有良好的加工特性。
45252 ER80S-G 用于CrMo合金的锅炉和管道。
45255 ER70S-6 用于连接低合金钢。
45273 ER80S-G 用于Mo合金及耐热钢。
45500W ER316L-Si 连接同种钢材及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45503W ER308L-Si 连接同种钢材及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45505W 用于焊接二联钢。
45507W ER312 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45513W ER310 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45516W ER309L 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45517W ER317L 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45518W ER028L 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45552W ER347Si 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45553W ER318Si 用于焊接同种钢及不锈钢和耐热钢的熔敷。
45554W 可对不同的异质钢进行焊接及熔敷，也可用作中间层。
45612W 具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
45651W 用于耐热钢和镍基合金。
45653W ERNiCrMo-7 具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
45654W 具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
45660W ERNiCu-7 具有抗高温氧化性能，可用于镍基合金和难于焊接的异质钢。
德国“卡斯特林”药芯焊丝
型号 AWS 主要用途
DO*02 适用于焊接和修复锰铜、碳钢及异种钢，具有极高抗冲击性、抗裂性能。
DO*22 用于连接尺寸较大、工作时产生极高应力的工件，非合金钢、异种钢。
DO*23 用于连接和熔敷球墨铸铁、灰口铸铁和可锻铸铁，以及铸铁和钢的连接。
DO*13 用于钢、合金钢、锰碳钢及铸铁，具有良好的抗冲击性，可全位置焊接。
DO*30 极佳的抗细晶粒擦伤及耐腐蚀性能，并且具有超硬晶粒的晶体结构。
DO*16 在高温下用于锻造工具及挤压工具的表面熔敷。
DO*53 用于液压设备抗腐蚀和抗汽蚀。
DO*60 具有极佳的抗腐蚀性及扛汽蚀性能，在高温下具有较高硬度。
德国蒂森电焊条,蒂森焊条
德国蒂森焊接材料，德国蒂森焊条，蒂森焊丝，蒂森焊材。
产品介绍：
供应各种德国蒂森焊接材料。 ●电焊条（SMAW） 低碳钢电焊条 抗蠕变低合金钢电焊条 细晶粒低合金结构钢电焊条 油气管线向下立焊纤维素电焊条 耐大气腐蚀钢电焊条 ●气体保护焊焊丝(GTAW rods, GMAW, FCAW and MCAW wires) 结构钢焊丝 低温钢焊丝 高强钢焊丝 抗蠕变钢焊丝 耐大气腐蚀钢焊丝 ●埋弧焊焊丝、焊剂(SAW wires/fluxes) 低碳钢埋弧焊焊丝 低合金钢埋弧焊焊丝 低碳钢、低合金钢埋弧焊焊剂 焊丝、焊剂匹配性能 符号、代号及热处理条件说明不锈钢、镍基合金焊材(Stainless Steels and Nickel Alloys) ●电焊条(SMAW) 不锈钢电焊条 镍基合金电焊条 ●气体保护焊焊丝（GTAW rods,GMAW,FCAW and MCAW wire） 不锈钢钨极氩弧焊焊丝 镍基合金钨极氩弧焊焊丝 不锈钢熔化极气体保护焊实心、药芯焊丝 镍基合金熔化极气体保护焊焊丝 ●埋弧焊焊丝、焊剂(SAW wirs/fluxes) 不锈钢埋弧焊焊丝 镍基合金埋弧焊焊丝 不锈钢、镍基合金埋弧焊焊剂 不锈钢、镍基合金埋弧焊焊丝、焊剂匹配性能铝及铝合金焊材(Aluminum and aluminum alloys) 钨极氩弧焊、金属极气体保护焊焊丝(GTAW Rods/Wires and GMAW wires) 。
日本日亚电焊条
铸铁型面用及堆焊焊条
DMA-100 铸铁修补接合使用
特性 DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。
用途 各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接
操作要领 一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。
技术参数 抗拉强度 306N/mm2 73-84 HRB
DMG-150铸铁修补接合使用焊条（双重芯）
特性 DMG-150 采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。
用途 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用
操作要领 一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。
技术参数 抗拉强度 500 N/mm2 硬度 80-85HRB
N 29-9特殊钢堆焊；接合使用
特性 N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用
用途 铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊
操作要领 为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热；
摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干
技术参数 抗拉强度 804N/mm2 伸长20.5% 硬度 260 Hv 22HrC
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241铸铁直接堆焊用
特性 BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。
用途 各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。
操作要领 无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。
技术参数 直径 2.6mm 3.2mm 4.0mm
电流 70-90 90-110 110-130
焊金 1层 2层 3层
BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV
BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV
BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV
BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV
BK-55SF 480-540HV 600-650HV 650-700HV
BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV
NH-10S铸铁直接堆缘焊
特性 NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。
一层的硬度可达RC45，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。
用途 各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊
操作要领 为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃
每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。
技术参数 直径 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm
电流 50-70 60-90 80-110 100-130
焊金 1层 2层 3层
硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC
铜合金
NCS-R纯铜、硅青铜用
特性用途 爱维杜尔铜合金(铜硅锰合金)TIG焊丝，硅青铜的焊接。纯铜、黄铜、青铜、铜锡合金等各种铜合金的焊接及异种焊接。
技术参数 抗拉强度 伸长率
345 N/mm2 41.3%
硬面堆焊焊条
45Ti & BK-46F重冲击磨耗/热作
特性 45Ti注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F注重硬度和韧性，熔敷金属中含有Ni,Cr,Mo,V极具韧性为热作锻造模修补用焊条。多层焊硬度变化小，从初层开始即可得到稳定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩和修补之用。
用途 锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。
操作要领 一般需要300-500℃的预热和层间温度。
焊后500-550℃后热，徐冷。
高效，要求耐裂性能的场合，请使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分钟预热。
技术参数 条件 牌号 HV RC
焊接后 预热/层间温度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45
BK-46F 435-485 44-48
回火温度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃
45Ti 430-480 415-455 400-450 350-400
BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410
BK-47F热作冲击磨耗
特性 熔敷金属为低碳、含Ni,Cr,Mo,V极具韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而极具韧性，含有较多Mo.V所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗500℃高温。另外，反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。
用途 热作锻造模的堆焊和修补。要求500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。
操作要领 一般150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热400-500℃。
热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热400-500℃徐冷，如再次450-500℃后热处理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分钟烘干。
技术参数 条 件 HV RC HS
焊后 连续堆焊 430-490 44-48 58-65
温度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃
回火硬度 445 440 435 445 385 350
高温硬度 410 415 425 380 345 300
BK-60S SUH-3模具堆焊用
特性 BK-60S的焊金与含Cr Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。
用途 冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、
操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干
技术参数 连续堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS
预热/层间150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS
BKH-61模具修补用
特性 BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
用途 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。
操作要领 一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。
淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。
工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。
250-300 ℃ 30-60分钟烘干。
技术参数 焊接后 预热/层间温度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS
预热/层间温度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS
BKR-90H/BKR-90重冲击磨耗用（高速钢系列）
特性 BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。
用途 刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补
操作要领 一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。
技术参数 连续
堆焊 BKR-90H 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
BKR-61/BK-70S冲击磨耗用（SKD61系）
特性 BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。
用途 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补
操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。
技术参数 连续
堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS
预热/层间150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC 75-83 HS
BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS
BK-660S模具堆焊用
特性 BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。
用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补
操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜
技术参数 焊接后 连续堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS
预热/层间150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS
热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS
直径/电流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180
CM-3R SCM系模具用
特性 SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。
用途 需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等
操作要领 300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。
技术参数 焊金 预热/层温150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS
预热/层温300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS
HM-5R各种模具上堆焊使用
特性 HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机加工不可
用途 SK;SKS;SUJ材淬火前堆焊修补用/火焰淬火钢淬火前堆焊修补用
操作要领 一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理
技术参数 焊金 预热/层温300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS
850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS
NSM-1R各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）
特性 NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。
用途 塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补
操作要领 时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。
技术参数 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS
熔体化处理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS
480℃X3hr时效处理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS
NST-6R耐热耐腐蚀耐磨耗用
特性 NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性
用途 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊
操作要领 根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接
技术参数 熔敷金属硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS
NINAK-R模具堆焊（NAK55.80用）
特性 NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。
用途 塑料模具NAK55.80修补焊接
操作要领 一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷）
技术参数 焊接后 预热/层间300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS
时效处理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS
S-60CR金属摩擦/淬火硬化用
特性 S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
用途 齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
操作要领 一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
技术参数 焊后 预热/层间150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS
预热/层间300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS
高频淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS
火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS
NST-21R耐热耐腐蚀耐磨耗用
特性 NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
用途 热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
操作要领 合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
技术参数 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS
BKH-13R耐热耐腐蚀耐磨耗
特性 BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。
用途 模具/冲头/剪切装置/阀座/冲压模等的堆焊
操作要领 一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。
技术参数 焊接后 连续堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS
预热/层间150℃ 510-610 HV 48-53 HRC 67-73 HS
U-520R耐热耐腐蚀耐磨耗
特性 U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。
用途 热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补
操作要领 析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技术参数 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS
析出硬化热处理后
760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS
熔敷金属的高温硬度
Hv30kg 测定温度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800
焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260
析出硬化处理 335 330 330 320 315 305 300 285
BK-660R耐热耐磨耗-各种模具堆焊用
特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,
用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补
操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。
技术参数 焊接后 连续堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS
预热/层间150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS
热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80 HS
BKD-61R各种模具的堆焊用（模具钢系）
特性 BKD-61R为具有同SKD61相似的成分的TIG焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。
用途 冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补
操作要领 一般300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求300-400℃预热和500-550℃后热及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火820-870℃开始徐冷，淬火1000-1050℃开始空冷，另外，焊后即为淬火状态。
焊后 连续堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS
预热/层间300℃ 560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS
BKD-11R各种模具的堆焊用（模具钢系）
特性 BKD-11R为具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。
用途 冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补
操作要领 一般300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求500℃以上预热和500-550℃后热及徐冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；焊后淬火1000-1050℃开始空冷，回火根据目的不同150-250℃开始；或500-530℃开始空冷。
技术参数 焊后 预热/层间300℃ 350-370 HV 35-38 HRC 48-51 HS
热处理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS
ZA-R ZAS模用
特性 ZA-R为ZAS模修补用交流TIG焊条。熔融温度较低可焊接ZAS材，熔敷金属具润滑性，机加工性能优良。
用途 ZAS模的修补
操作要领 电源为交流；焊前请除去表面氧化膜；为防止锌蒸发，层间温度要控制在100℃以下
技术参数 抗 拉 强 度 伸长率 硬 度 HV
98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120
BKH-9R各种模具的堆焊用（高速钢系）
特性 BKH-9R为与含Mo高速钢SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊丝，焊后高硬度；回火热处理后得到高硬度的同时具有韧性，所以适用于粉碎机的刀刃等部位。
用途 冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎机刀刃的堆焊和修补
操作要领 一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；热处理时退火800-880℃开始徐冷，淬火1200-1240℃开始油冷；焊接时即为淬火状态。
技术参数 焊后 预热/层间300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
热处理 550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS
BKH-90重冲击磨耗用（高速钢系列）
特性 BKH-90以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条；改良了含Mo高速钢性能，是具有极优良的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度，同时又得到极好的韧性，适用于粉碎机的刀刃等部位。另外，具有高温抗软化性，所以也适用于热间金属磨耗部件。
用途 刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补
操作要领 一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时，使用LS-50焊条；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分钟再烘干。
技术参数 焊接时 连续堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS
热处理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS
550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS
NTG-50R软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝
用途 软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。
技术参数 热处理 抗 拉 强 度 伸长率 屈服点 冲击值
焊接时 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J
-30℃ 180J
620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J
-30℃ 210J
产品说明:
日本神户制钢株式会社始建于1905年，神户制钢所焊接公司是其子公司，在欧洲荷兰、美国和亚洲新加坡、韩国、泰国、马来西亚、印尼设有生产工厂，在日本本土设有茨木、西条、福支山工厂和藤泽事务所。在通过选用优质焊接焊接材料，实施各种焊接施工法，从手工焊条到自动、半自动焊接用焊丝、焊剂共有800多种，这些焊接材料适合于各种焊接条件的技术商品，博得国内外产业界的信赖及好评！
神钢手工电焊条
类别 品名 AWS型号 熔敷金属化学成分(%) 熔敷金属力学性能 特性与用途
C Mn Si Cr Ni 其它 σ0.2
(MPa) δb
(MPa) δ
(%) IV
(J)
常用手工电弧焊条 LB-52 E7016 0.08 0.94 0.60 - - 500 570 32 0℃/210 用于低碳钢及50kgf级高强度钢制造的船舶，压力容器等的焊接。
LB-57 E7016 0.08 0.85 0.64 - - Mo:0.17 530 610 31 0℃/190 用于53kgf级高强度钢制造的压力容器，桥梁等焊接。
LB-62UL E9016-G 0.07 1.13 0.63 - 0.65 Mo:0.25 550 650 30 -20℃/160 难吸潮超低氢焊条，用于55-60kgf级高强度钢的焊接
LB-82UL E11016-G 0.08 1.50 0.52 0.28 1.90 Mo:0.43 710 820 25 -20℃/110 难吸潮超低氢焊条，用于80kgf级高强度钢的焊接。
LB-52NS E7016-G 0.08 1.38 0.40 - 0.48 Ti:0.023
B:0.0021 490 580 29 -60℃/130 低温韧性优良，用于焊接LPG贮罐及寒冷地区海洋结构。
LB-52-18 A5.1 E7018 0.07 0.97 0.59 - - 500 560 31 -29℃/110 用于大型结构的对接焊及角焊。该焊条是一种铁粉低氢型焊条。
NB-3N E7016-G 0.03 0.94 0.33 - 3.20 Mo:0.27 460 550 32 -85℃/120
-100℃/100 用于焊接乙烯制造装置等使用的3.5％Ni钢。
BL-96 E9016-G 0.07 1.25 0.54 - 0.39 Mo:0.53 520 700 26 0℃/150 用于原子能压力容器用钢ASTM A302B A533BC1.1等的焊接。
CMA-96 E8016-B2 0.07 0.81 0.43 1.31 - Mo:0.54 570 650 26 0℃/210 用于焊接石油精炼装置，发电厂用的1.25%Cr-0.5Mo耐热钢。
CMA-106 E9016-B3 0.07 0.70 0.40 2.30 - Mo:1.02 630 730 22 0℃/120 用于焊接石油精炼装置，发电厂用的2.25%Cr-1%Mo
CM-2CW - 0.05 0.73 0.28 2.25 - Mo：0.09 565 652 20 0℃/105 用于焊接T23管子和P23管道
CM-5 E8016-B6 0.08 0.52 0.36 5.39 - Mo：0.58 400 560 33 0℃/150 用于焊接5%Cr-0.5%Mo钢
CM-9 E8016-B8 0.07 0.60 0.40 9.48 - Mo:1.15 510 680 26 0℃/110 用于焊接高温高压锅炉的过热管用9%Cr-1%Mo耐热钢。
CM-96B9 E9016-B9 0.11 1.17 0.20 9.21 0.86 Mo:0.99 754 850 20 0℃/30 适用于ASTM A387 Gr.91钢和类似钢种。焊缝金属具有优良的抗蠕变断裂性能。在直流反接焊接时具有良好的性能。
CM-9CB E9016-G 0.06 1.51 0.31 9.11 0.94 Mo:1.06 Nb:0.03
V:0.1 600 750 25 0℃/140 用于焊接工作温度在600-650的Cr9MoNiV(如T91、P91)耐热钢，如蒸汽管道和过热器管等。
NIC-70S ENrCrFe-9 0.09 2.26 0.26 13.9 67.6 Mo3.7
Nbl.7Fe9.8 430 680 41 -196℃/67 熔敷金属为70Ni-15Cr-Mo-Nb系的因科镍焊条，焊9%Ni钢。
NIC-1S ENiMo-8 0.03 0.28 0.49 1.9 68.6 Mo18.6
W2.9Fe6.8 440 730 48 -196℃/83 熔敷金属为70Ni-18Mo-Cr-W焊9%Ni钢系的哈斯特洛依焊条