耐磨焊条主要金属成份%:C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%
***标准硬度值与执行标准
堆焊硬度HRC≥70. 执行GB984-2001标准
特性与用途
特性堆焊金属含钨65%-85%耐磨程度极高,焊芯直径 3.2/4.0/5.0 工艺精良脱渣方便电弧稳定!
用途:主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
常遇情况与解决方法
堆焊中***常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
碳当量公式如下:
Ceq=C 1/6Mn 1/24Si 1/5Cr 1/4Mo 1/15Ni
此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上
高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
耐磨焊条在制砖机上的正确使用方法
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样,除焊条本身的质量外,操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时,产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁,才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五ֻ六倍!就是同一节绞刀,其各部的磨损也相差极大:绞刀叶片正面要推挤泥料,磨损极大;而叶片的背面,几乎不受什么压力,磨损***;叶片的棱边,不仅线速度***高,而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦,磨损量***大;而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一,磨损量也只有它的三分之一;至于首节绞刀的副叶,由于肩负切开和挤出泥料的双重任务,全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时,应该是边棱部分***厚,可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅,而这一幅应是边部较厚的3~4mm,往中间渐薄幅叶则应按上述原则前ֻ后ֻ边棱全部堆焊,绞刀的其他部位,都不必堆焊。
由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损,没有冲击负荷,又希望焊层表面平整,所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接;并采用蛇形(W)运条法或8字形(888)运条法。这样,只需用较少的焊条,较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时,为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力,应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊,切不可沿半径横向堆焊,以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
对于承受剧烈冲击的,如锤式破碎机的锤头等工件,在堆焊时,不仅应采用“抗冲击型耐磨堆焊电焊条”操作上还应采用电弧长度不小于焊条直径的短弧焊接。而且因磨损较大,焊层较厚,要堆焊多层。堆焊***层时,应采用电弧短,移动慢,同时焊条头在熔池表面作快速环行搅动法的短搅动,使深入基层,形成牢固的合金。其余各层则可以采用短弧焊接中的圆圈(OOO)运条法或三角型(∆ ∆ ∆)运条法,使获得一个牢固而较厚的耐磨表层。当然,也只需堆焊锤头磨损了的边棱,其余部位不必堆焊。