倍福模块kl3204-0030模拟量端子模块BECKHOFF原装全新倍福PLC工等工艺参数都可以和客户一起共同确定。根据这些结果， 制定出整体方案，并对工艺解决方案进行优化。” ***的泵送、注胶和混合 生成均匀、流动、无泡的料流的这一目标通过在 BARTEC 特 别开发的 MPS 备料系统中制备注胶材料实现，这个系统结 合了下列工艺步骤：抽真空、回火、均化、再循环以及泵 送。
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这些复杂的工艺任务由 Beckhoff 面板型 PC CP6709 上 的一个标准化、可配置的软件解决方案完成。BARTEC 特别 开发的用户界面让客户能够以***佳方式查看工艺参数。为了 确保无压力波动、持续且始终可控的材料流，进给泵的给料 速度通过 PID 模块调节，因此注胶泵始终保持***佳供应状 态。 材料通过 BARTEC 高精度注胶泵和***控制的注胶阀泵入到 混料头中倍福模块kl3204-0030模拟量端子模块BECKHOFF原装全新倍福PLC。因此，泵速决定了配送量。反过来，使用哪些 不同大小的泵和不同的技术取决于材料特性和注胶速度。 通过持续不断地监控泵速和工作压力来确保连续的注胶过 程。BARTEC 在混料时运用了两个不同的原理：在动态过程 中，在混合室中使用回转式混合机；在静态过程中，在一次 性混合管中混合两种材料。
高质量要求是技术发展的动力 三轴、四轴伺服龙门式系统的高度自动化确保了对生产效 率、注胶精度、重复性及***等的高要求都能够满足。在注 胶技术中，常常需要以 0.05 mm 的***精度移动超过 15 公 斤（33 磅）的轴载重，而且动态性也相对较高。例如，在 涂珠子时，也要求移动速度***高达到 700 mm/s。“为此， 我们采用了 Beckhoff 的高性能驱动技术倍福模块kl3204-0030模拟量端子模块BECKHOFF原装全新倍福PLC。”Markus Schmitt 说道。但是不仅轴系统是由伺服机构控制的；在动态混合系 统中也使用了伺服驱动器。“它们构成一个混合室，里面的 搅拌器转速为***高每分钟 5000 转，由一个调速伺服电机驱 动。”
Steffen Dommerich 如此说道。“通过采用特殊的监控 系统持续保证工艺稳定性。”Markus Schmitt 补充道。集成 的 Beckhoff 安全系统 TwinSAFE 帮助确保整个工作场所的安 全。 在很多情况下，客户的数据库必须与 BDT 工厂设备相连接； 例如，在汽车行业中就经常需要调用生产链的文档。关于这 方面，Markus Schmitt 解释道：“我们***近将一个由 10 个工 作站组成的工厂投入运行。所有的加工站都分别与客户的数 据库连接，这样就可以查询到每个加工步骤的数据倍福模块kl3204-0030模拟量端子模块BECKHOFF原装全新倍福PLC。为此， 产品代码通过一台扫描仪读取。从客户的数据库中检索指定 的目标值和过程数据，然后反馈加工结果数据。” 开放式平台非常适合用于应对应用复杂性的挑战 另一个技术上的挑战就是：2D 或 3D 结构的龙门式系统采