直线导轨应用领域

对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，直线导轨滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理要求倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，双轴心式滑轨 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动. 直线运动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依***擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。通过精湛的热处理加工技术，加工具有超高纯精度材料，直线导轨从而使产品能发挥出***的耐久性。通过合理而又简洁的形状以及稳定加工来保持高精度，从而实现了高可靠性。通过开发可互换的产品，实现了短周期交货通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳***的质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。具有高静态的负载能力耐冲击性通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。因此大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。高精度、高质量以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的***生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高质量、高精度。