随流态化技术的日益发展，在有色金属中也越来越多地采用沸腾炉来进行精矿的培烧。我
子的生产能力
国早在1958年就在工业规模上采用了沸腾培烧炉，现在锌精矿、铜精矿、***矿、锡精矿、铅锑
2。有色金属冶炼
育矿都已采用了沸腾炉进行生产，沸腾焙烧炉与旧式烧炉比较，大大提高了生产能力，节省了
殳资
费用，并
改善
了劳动条件
锌精矿在空气中氧化的主要反应式为：
这是放热反应，焙烧温度以控制在850~870℃为宜。反应后，炉气含SO2的浓度为8.5%
2ZnS-+30z-2Zn0-+2SO3
9.0%作为制造***的原料气，细粒熔砂中主要为znO，还有原矿石中所含铁、硅等氧化物以
很少量的副产物znSO4和S。焙砂经处理以后用来炼锌
沸腾炉采用分布板和侧孔式风帽，排出炉气温度约870℃，经汽化冷却回收热能后仍有
***的冶炼有高炉法和沸腾培烧法，与高炉冶炼法相比，沸腾焙烧炉具有很多优点：它对于高
0℃，送往制酸工序
位的和低品位的矿石都能处理，***的回收率高，焙烧效率高，生产能力大，改善了劳动条件。
子结构简单，操作方便，可全部实现机械化操作。
在沸腾焙烧过程中，HgS经过氧化，能够直接变为气态的金属***(沸点357℃)，这是火法
***的***大特点，其反应式如下：
HgS+O2- Hg+SO2 (-252kJ)
这是一个需要吸收热量的置换反应，因此除了矿石以外，还须加入煤粒使其燃烧提供热量。
层温度维持在750~800℃，反应速率很快。生成的***蒸气与炉气一同排出沸腾炉，然后经过
系列除尘装置，***后在冷凝器中将***蒸气冷凝为液态金属***。
废气是生产***的原料气
***矿流化床焙烧炉多为单层、双稀相、内溢流排渣的锥形床，采用分布板和侧孔式风帽。上
两个稀相区分别利用废热气预热矿石和利用炉渣废热预热空气，达到节能和降低运行成本的
的。
子的生产能力
国早在1958年就在工业规模上采用了沸腾培烧炉，现在锌精矿、铜精矿、***矿、锡精矿、铅锑
2。有色金属冶炼
育矿都已采用了沸腾炉进行生产，沸腾焙烧炉与旧式烧炉比较，大大提高了生产能力，节省了
殳资
费用，并
改善
了劳动条件
锌精矿在空气中氧化的主要反应式为：
这是放热反应，焙烧温度以控制在850~870℃为宜。反应后，炉气含SO2的浓度为8.5%
2ZnS-+30z-2Zn0-+2SO3
9.0%作为制造***的原料气，细粒熔砂中主要为znO，还有原矿石中所含铁、硅等氧化物以
很少量的副产物znSO4和S。焙砂经处理以后用来炼锌
沸腾炉采用分布板和侧孔式风帽，排出炉气温度约870℃，经汽化冷却回收热能后仍有
***的冶炼有高炉法和沸腾培烧法，与高炉冶炼法相比，沸腾焙烧炉具有很多优点：它对于高
0℃，送往制酸工序
位的和低品位的矿石都能处理，***的回收率高，焙烧效率高，生产能力大，改善了劳动条件。
子结构简单，操作方便，可全部实现机械化操作。
在沸腾焙烧过程中，HgS经过氧化，能够直接变为气态的金属***(沸点357℃)，这是火法
***的***大特点，其反应式如下：
HgS+O2- Hg+SO2 (-252kJ)
这是一个需要吸收热量的置换反应，因此除了矿石以外，还须加入煤粒使其燃烧提供热量。
层温度维持在750~800℃，反应速率很快。生成的***蒸气与炉气一同排出沸腾炉，然后经过
系列除尘装置，***后在冷凝器中将***蒸气冷凝为液态金属***。
废气是生产***的原料气
***矿流化床焙烧炉多为单层、双稀相、内溢流排渣的锥形床，采用分布板和侧孔式风帽。上
两个稀相区分别利用废热气预热矿石和利用炉渣废热预热空气，达到节能和降低运行成本的
的。