涂料喷涂效果实拍图
280水性双层纳米陶瓷系列喷涂工艺流程
一、涂料产品喷涂前处理
1、用分散机将底油A+B组分按比例(49.5：40.5)混合分散均匀，分散时间为3-5小时，达到AB组分完全混合均匀，然后加入C组分分散30分钟以上至沉淀物完全消失为止，用400目的滤网进行过滤。
2、用分散机将面油A+B组分按比例(49.5：40.5)混合分散均匀，分散时间为3-5小时，达到AB完全混合均匀，用400目的滤网进行过滤，然后加入C组分分散30分钟以上至沉淀物完全消失为止。
3、底油和面油在不加入C组分的情况下，A+B分散液可保存5天，加入C组分后请在24小时内用，涂料在混合分散前保存期为25℃+45天，45天后经检测合格均可使用。
二、喷涂工件产品前处理
1、工件喷涂前处理，纯铝或合金铝等金属工件在喷涂前必须脱脂电化，用40-80＃棕刚玉打砂处理。
2、压铸金属工件要经过除油、清洗干净后方可打砂处理，经过380℃高温烘烤后喷涂效果会更佳。
3、对于铁制品必须进行除锈脱脂、喷砂，或用耐高温磷化处理后才可喷涂
三、喷涂枪的选择与气压调整
1、可选择手喷枪或自动喷枪，喷涂前须用专用稀释剂或涂料对喷枪进行清洗，以免有杂质。
2、气压调整为0.3—0.4MPA之间。如工件不同可按工件的大小调整气压。
四、喷涂流程
1、将搅拌均匀的涂料装入与喷枪连接的容器并不断晃动，避免涂料沉淀，
2、工件在喷涂前，要经过除尘处理。并进行预热，铁材可预热至55℃-65℃，铝材可预热至50℃-60℃
3、喷涂时应保持喷枪走势在工件表面均匀一致，以免影响工件喷涂后的效果，干膜厚度在40 um（其中底涂20 um，面涂20 um）喷涂底油后可直接喷涂面油。
4、工件在喷涂后，先放入烤箱进行80℃－100℃的预热，这时使得溶剂挥发，涂料流平，使涂料更好的覆盖在工件表面，达到光滑，均匀，使工件更美观。这一过程保持在5—8分钟，
5、然后将烤箱温度升至250℃－280℃。这一过程是固化的过程，它使得涂料更好的附着在工件表面，性能更加优良；这一过程保持15－20分钟的时间。
6、出炉冷却，进行检查合格后均匀可包装。
五、注意事项
1、涂料在使用完毕后必须进行密封保存。
2、喷涂过程中注意做好防护措施，喷涂师傅应戴防毒口罩。
3、没用完的涂料放置于20-25度的阴凉环境里密封存放，在有效期内都可使用。