涂料喷涂效果实拍图
水性单层高温涂料系列喷涂工艺流程
一、涂料产品喷涂前处理
1、在喷涂加工前，用搅拌机充分的将涂料搅拌均匀，搅拌时间为20分钟以上，达到涂料完全均匀。
并用150-200目的滤网进行过滤
二、喷涂工件产品前处理
1、工件喷涂前处理，纯铝或合金铝等金属工件在喷涂前必须脱脂电化，用40-80＃棕刚玉喷砂处理。
2、压铸金属工件要经过除油、清洗干净后方可喷砂处理，经过380℃高温烘烤后喷涂效果会更佳。
3、对于铁制品必须进行除锈脱脂、喷砂，或用耐高温磷化处理后才可喷涂。
三、喷涂枪的选择与气压调整
1、可选择手喷或自动喷，喷涂前须用纯净水或涂料对喷枪进行清洗，以免有杂质。
2、气压调整为0.4—0.5MPA之间。如工件不同可按工件的大小调整气压。
四、喷涂流程
1、将搅拌均匀的涂料装入与喷枪连接的容器并不断晃动，避免涂料沉淀，
2、 喷涂时应保持喷枪走势在工件表面均匀一致，以免影响工件喷涂后的效果。
3、喷涂前请把工件清洁处理，再进行60度左右预热后开始喷油（温度低于60度时容易流挂）。
4、把喷好的工件放到烤箱里，炉温从常温开始升温,温度升至220度保持在20分钟，这是固化的过程、它使得涂料更好的附着在工件表面，性能更加优良（注意：升温过程不能太急，从常温到220度***好10－13分钟左右，涂料流平更好，出来的工件手感及光泽更佳）
5、出炉冷却，进行检查合格后均匀可包装。
五、注意事项
1、涂料在使用完毕后必须进行密封保存，防止涂料吸水。
2、喷涂过程中注意做好防护措施，喷枪师傅应戴防毒口罩。
3、没用完的涂料放置于20-25度的阴凉环境里密封存放，在有效期内都可使用。