电缆附件密炼机

台湾技术生产制造电缆附件密炼机设备，台湾技术图纸，进口配置，性价比超值，节能，故障率低，完善的***服务解决您生产的后顾之忧。
电缆附件密炼机特点：
⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化
都达到同比混炼的***佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提***漏粉功能.
⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作***而简单易懂、达到加温或降温
可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的***佳效果质量与***佳的有效工作率.
⑶可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制(设定三次投料装置)，操作容易。
⑷据本机的转子叶的设计特点,搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约***倍。
⑸采用***率马达，传动力佳、省电、寿命长。
⑹本机混合槽采用***特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。

电缆附件密炼机操作方法：
1、按照密炼***炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、***分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，***大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入***，左右割刀各二次，待***全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

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