天津燃煤热水锅炉厂

0.7-2.8MV （1-4t/h）锅炉为一体快装结构，主要应用翼型烟道的技术解决“管板裂纹”及“锅壳鼓包”问题：热水锅炉应用回水引射技术解决水管部分的水循环问题。其前管板烟温控制在800℃以下。炉拱为现场浇筑的混凝土干拱。
4.2-7.0MV（6-10t/h）锅炉为两体的组装结构，主要应用翼型烟道的技术解决“管板裂纹”及“锅壳鼓包”问题：热水锅炉应用回水引射技术解决水管部分的水循环问题。其前管板烟温控制在800℃以下。炉拱为现场浇筑的混凝土干拱。
10.5-17.5MV（15-25t/h）锅炉为三体组装的专利结构，主要应用翼型烟道技术及三体组装结构解决“管板裂纹”及“锅壳鼓包”问题热水锅炉应用双级引射技术解决水管部分的水循环问题；应用三体组装解决锅炉的组装问题。其前管板烟温控制在650℃以下。炉拱为现场整体浇筑的混凝土冷拱，前、后均没有拱管。独特的炉拱落灰形式，可以保证水冷壁管不被积灰污染，运行期间不清灰。 
21-35MV（30-50 t/h）锅炉为2×三体组装模块锅炉，即两台10.5-17.5（15-25t/h）锅炉变形后的模块是组合。主要应用翼型烟道技术及三体组装结构解决“管板裂纹”及“锅壳鼓包”问题热水锅炉应用双级引射技术解决水管部分的水循环问题；应用三体组装解决锅炉的组装问题。其前管板烟温控制在650℃以下。炉拱为现场整体浇筑的混凝土冷拱，前、后均没有拱管。独特的炉拱落灰形式，可以保证水冷壁管不被积灰污染，运行期间不清灰。
共同特点：
1. 锅炉快装出厂，结构简单合理，体积小，组装程度高、安装周期短、一次性***省、运行费用低。
2. 蒸汽锅炉尾部设有铸铁省煤器火铸铁空气余热器，出水温度150度是热水锅炉尾部设有铸铁空气预热器。
3. 采用螺纹钢管技术强化传热，且无冷风漏入，锅炉排烟损失小，并可以保证尾部受热面积的烟气速度。
4. 采用大口径下降管、大口径集箱、热水锅炉前管板管回水扰动技术，使水循环安全可靠。
5. 采用新型炉排片、风冷秘方块等技术、保证燃烧设备更好的运行。
6. 采用大炉膛容积和炉内***分离技术既保证了足够的燃烧空间又减轻了烟气对受热面的磨损和积灰、降低了锅炉出口原始***的浓度、有利于环保。
7. 锅炉本体受热面上不发生受热腐蚀，铸铁省煤器、铸铁空气预热器抗腐蚀、寿命长。
8. 热水锅炉受热面上的所结的低温粘灰易于清除，锅炉效率和出力长期保持。