台湾泷泽TG4000机床排屑机

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解

勃肯特的智慧工厂有自己的特点和相应的技术指标。据现场的讲解人员介绍，这座智慧工厂至少具有三大特点：
1、装配环节科学化。以基准板安装工位为例，使用了电动扭矩扳手，经由调整电压来控制扭矩大小，为允许特定的扭矩需求设定，每台工具都配有专用的电压先对扭矩的对照图表和校正报告。且为能更进一步的应用，电动扭矩扳手搭配扭矩传感器，时输出的扭矩更***，并将扭矩值反馈给控制系统。
2、输送环节自动化。由串联6轴机器人负责两条产线的上料，产品安装完成后则由AGV小车自动装运送往产品检测区，极大的节省人力，提***率。
3、检测环节智能化。工厂以视觉系统检测与人工复查相结合的方式，极大的保证了产品装配的合格率。此外，每个工位都装有RFID读写头，每个工装托盘上都装有RFID芯片，每个产品在每个工位的安装状态都会实时写入RFID芯片中，*根据所有信息生成专有条码，每个工位都安装***监控，真正做到生产全程可追溯。产品组装完成后还会在产品检测区进行各项数据检测：首先测量***精度及重复***精度，然后以220次/分钟的速度持续运行30分钟后测量电机、驱动器以及制动电阻的温升，*终形成相应的监测数据，为产品***提供保障。据现场讲解人员介绍，这套检测系统甚至可以提前提醒用户更换已接近使用寿命极限的零部件。
智慧工厂背后的深意
“我个人的理想是给Delta机器人行业定一个标杆。”勃肯特机器人董事长王岳超说，“目前来说Delta机器人由于出货量还没到爆发点，因此大部分还是手工装配，只是有些工厂会将产线布置合理一些罢了。但这样会造成生产速度上不去，生产质量缺少保证，产品稳定性不足等问题。”
王岳超称，自己想建这条产线的原因很简单：“我希望Delta机器人能够在生产标准统一化的前提下进行装配。只有生产标准统一了，产品的稳定性才会好，才能进一步打开更多市场。中国的工业机器人想要和国外产品进行PK，一定要尽可能在短板上找回差距，特别是在产品一致性性方面，这才是我建这条产线的初衷。”
标准的推动，难度是毋庸置疑的，例如打破人们陈旧的固有观念。“比方说机器人的节拍，某国际知名品牌为180次，业内的很多人也以此为标杆。当我们宣称能做到260次的时候，所有人都表示难以置信，直到他们看到了实物。而现在我们*的产品，节拍已达到300次。所以我是希望将来不管是速度还是精度，都能做到业