产品特点（十大优势）：
1. 灌浆料高强、早强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行。
2. 灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，
直接灌入设备基础，砂浆自流，施 工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。
3. 灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4. 灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、 超大钢板的接触面积在95%以上。
5. 灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6. 灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
7. 灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用。
8. 灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10摄氏度气温进行室外施工。
9. 灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有***要求的工程。
10.灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注 浆等，确保灌浆
料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降。
产品用途：
1. 灌浆料适用于机械底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、
钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2. 灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3. 灌浆料可用于建筑物的梁、板、基础、地坪和道路的补强、 抢修和加固；
铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工。
施工工艺：
1. 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆
前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、
“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板***标高应高出设备底座上
表面至少50mm，模板必须支设严密稳固，以防松动、漏浆。
4. 灌浆料的配置
（1） 推荐用水量：一般地，通用型灌浆料按12.5-14%的标准加水搅拌，豆石
加固型按9-10%的标准加水搅拌，水温以5-40摄氏度为宜。
（2）推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅
拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水
量搅拌至均匀。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以确保40分钟以内将料用完。
（4）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5. 灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备
机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行
灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）每次灌浆层厚度不宜超过100mm
（4）在灌浆施工过程中直至模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，
以免损坏未结硬的灌浆层。