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衡水瑞奇焊接设备有限公司

普通会员13
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企业等级:普通会员
经营模式:
所在地区:河北 衡水
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企业概况

衡水瑞奇焊接设备有限公司,地处307国道、大广高速公路,交通十分便利,是国内从事焊接设备研发、生产、营销于一体的专业化企业。建立了完善的质量管理体系,技术力量优厚,拥有先进的检测设备和完善的检测手段,为提高产品质量和科技含量奠定了坚实的基础。本公司主要生产DN1-10、16、25、40型点焊机,DN......

脚踏式点焊机厂家***铁艺点焊机

产品编号:4564623                    更新时间:2020-08-24
价格: 来电议定

衡水瑞奇焊接设备有限公司

  • 主营业务:气动点焊机厂家对焊机厂家钢筋滚丝机厂家
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产品详情

功率:12kva     调节级数:7级     电压:380v

冷板焊接厚度:0.5mm+0.5mm至1.5mm+1.5mm

冷拔丝焊接直径:0.5mm+0.5mm至1.5mm+1.5mm


一、用途

     DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。

    DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、***率的焊接。

   

    ●本机***大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、***率。

 

(一)技术数据

技术项目

单位

 Dn-12

原线圈电压

 V

 380

额定原线圈电流

A(安)

 31.5

额定容量

KVA(千伏安

 10

***大焊接厚度

 mm(毫米)

1.5+1.5

负载持续率

%(百分数)

  20

副线圈电压调节范围

V(伏)

1.52-2.62

额定调节级数

  

7

二、使用方法          

    1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

    2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

    3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后***原状,单点焊接过程即告结束。

    4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,***好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

三、焊机的安装与维护

    焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。

    焊机先通水后施焊,无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ,初始电压不能偏离电源电压的&plu***n; 10%

    焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出***。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。

    新焊机开始使用 24  小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其 要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好 ,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。

    焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头(详见附图)。

四、故障现象与排除

    1 、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:

         a 检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

         b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

    2 、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:

         a 检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。

         b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

    3  、焊接时出现不应有的飞溅:

         a 检查电极头是否氧化严重。

         b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

         c 检查调节开关是否档位过高。

         d 检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确 。

    4 、焊点压痕严重并有挤出物:

          a 检查电流是否过大。

          b 检查焊接工件是否有凹凸不平。

          c 检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。

    5   焊接工件强度不足:

          a 检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。

          b 检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。

          c 检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

          d  检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

          e 检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

   6 、焊接时交流接触器响声异常:

         a  检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压 300 伏。

         b  检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。

         c  检查网路电压是否太低,不能正常工作。

         d  检查主变压器是否有短路,造成电流太大。

    7 、焊机出现过热现象:

         a  检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。

         b  检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

         c  检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。

         d  检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。

         e  检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。

根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机   易损件有上下电极杆、电极头,用户可以向我公司联系购买

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