CrWMn

CrWMn 3.0*1000*2000 合金工具钢
CrWMn 6.0*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 8.0*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 10*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 12*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 15*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 20*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 25*2000*6000 合金工具钢
CrWMn 30*2000*6000 合金工具钢
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CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。所以由CrWMn钢制成的刃具，崩刃现象较少，并能较好地保持刀刃形状和尺寸。但是，钢对形成碳化物网比较敏感，这种网的存在，就使工具刃部有剥落的***，从而使工具的使用寿命缩短，因此，有碳化物网的钢，必须根据其严重程度进行锻压和正火。这种钢用来制造在工作时切削刃口不剧烈变热的工具和淬火时要求不变形的量具和刃具，例如制作刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀、板牙和其他类型的专用工具，以及切削软的非金属材料的刀具。
CrWMn钢退火后的相成分、硬度和显微***：
①硬度：未退火（压痕直径3.1～2.7MM；硬度388～514HB）；（压痕直径4.2～3.8mm；硬度207～255HB）。
②相成分（质量分数）：铁素体84～86%；碳化物14～16%；碳化物形式FeзC%。
④显微***：未退火（屈氏体+索氏体）；退火后（球化体）。
CrWMn钢推荐的淬火规范：
方案Ⅰ：淬火820～840℃；介质（油）；介质温度20～40℃；延续至油温；冷却到20℃；空冷；硬度63～65HRC。
方案Ⅱ：淬火820～840℃；介质（油）；介质温度90～140℃；延续至150～200℃；冷却到20℃；空冷；硬度63～65HRC。
方案Ⅲ：淬火830～850℃；介质（熔融硝盐或碱）；介质温度150～160℃；延续3～5min；冷却到20℃；空冷；硬度62～64HRC。
（1）退火加热保温时间在全部炉料加热到退火温度后为1~2h，冷却；等温保温为3~4h；
（2）高温回火用于消除冷变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦***行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为2~3h；
（3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；
（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。
CrWMn钢冷处理：
淬火方案Ⅰ～Ⅲ；冷却温度-70℃；用途（高精度工具尺寸稳定化）；硬度增量0～1HRC。