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剥壳去皮的意义，要求，方法和设备
1.剥壳的重要性 对于含壳量高于2%的油料籽粒（即称含壳油料），在制取油脂前通常要进行剥壳及仁壳分离处理。例如：棉籽，花生果，葵花籽，油桐籽，油茶籽和蓖麻籽等油料。而含 壳率低于2%的油料，只是在要求充分利用其含有的蛋白质时，才会考虑脱去其外皮。如大豆，菜籽，芝麻等。剥去皮壳后再进行油脂制取，其优点在于提高出油率，减少油分损失，提高油脂的饼粕的质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用等。
2.剥壳的要求 判断剥壳好坏的主要指标是：剥壳率，仁中含壳率和壳中含仁率。
（1）剥壳率 是指剥除壳的籽仁占整个油籽总重量的百分数。在生产中，剥壳率愈高愈好，而籽仁应尽量保持完整。壳，仁粉碎度也不能太大，以利于仁壳分离。因此，剥壳率指标，必须同时与仁中含壳率及壳中含仁率指标联系起来进行综合评价。例如，剥壳及仁壳分离的要求是，破壳率高，不漏炝，粉末度小。
（2）仁中含壳率 关于这个指标，可以用10目每平方英寸的检验筛来进行检验。对棉籽仁，要求其中的壳不超过10%，对花生仁，要深圳市其中的壳不超过1%，对葵花籽仁，要求其中的壳不超过10%。
（3）壳中含仁率 这个指标用手拣法来检查。棉籽壳中的籽仁不超0.5%，花生壳中的花生仁不超过0.5%，葵花籽壳中的籽仁不超过1%，如有整籽，剥壳后计入。
3.剥壳的主要方法和设备选用 剥壳应根据各类油料皮壳的不同特性，例如油料的形状，大小和壳，仁间的附着情况等方面的不同，采取不同的方法。
棉籽榨油机榨油的步骤为：
1.炒籽：一般锅内放1/4～1/3的容量，炒得均匀，勤翻翻透，火力不能太大，以免壳发焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使热蒸汽散失，冷后便于过筛清理。
2.过筛：用人工筛或固定筛筛去泥土、杂质。
3.磨碾：磨时下料要少，要匀而不断流，磨子速度适当地快，使棉籽易于破碎。
4.加水：随碾辊环槽洒水，碾磨时，一边洒水，一面翻籽，使坯吃水均匀，碾磨一致，约碾20分钟，直至细坯不成团。
5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶内透气均匀，坯温、水分一致。蒸桶底呈圆的如筲箕背形，受热均匀，蒸锅水位保持一致，蒸桶底与水面的距离在16厘米以上为宜、烧火要匀。
6.包饼：包饼应掌握分散包饼，要快，要包装平紧，上榨要集中和快。单圈薄饼，压榨后厚约2厘米左右，应尽量缩短时间，防止坯中热量的散失。
7.压榨：使用榨油机时饼对正，调整圈与圈的距离，以免饼打得凹凸不平。加尖时，要直到油流不成线为止。油线断时，再空榨2小时才能松榨。
8.澄清过滤：压榨出来的毛油杂质很多。应很快冷却，静置一段时间再过滤，以免色泽加深，增加炼油损耗。
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