深圳市速达成企业管理咨询有限公司
咨询***：0755-82208881刘小姐/蔡生
联系人:13714238320刘小姐；15323777760蔡生；
***:1643373303；1670132993；?
地址：深圳市宝安西乡宝源路财富港国际中心D座5楼
网站：http://www.sdciso./
Eaill:liuyf8845@
证书内容
认证机构名称、申请认证单位名称及产品审核通过的相关标准、证书的有效期限、证书编号、认证机构公章、认证机构负责人亲笔签字等。
编辑本段常见缺失
设计
1．元文件化的管理办法。
2．设计任务及进度要求未明确规划。
3．职责划分不明确。
4．设计已发生许多改变，设计计划未更新。
5．无设计输入。
6．设计输入不齐或相互矛盾。
7．设计输入的充分性与适当性未经评审。
8．设计输出的表述太主观、模糊或无允收准则，
9。输出未能满足输入要求。
10．输出的资料不全，未能满足采购或生产所需
11．哪些为重要的产品特性不明确。
12．无设计审查记录。
13．审查流于形式、空洞，未能识别问题。
14．该参加设计审查的人员末参与。
15．无设计验证记录或不全。
16．如何进行验证无标准。
17．新零件、新材魁去路证乃屈扰无法验证1AU例证何数1k尤你服。
18．无设计确认记录。
19．把验证记录当做确认的记录，末站在使用的立场进行设计确认。
20．设计更改未经评审、验证、确认。
采购
1．无文件化规定。
2．末明订相关单位的权责。
3．末订定供应商选择办法。
4．末建立认可的供应商名单。
5．采购对象不是经认可的供应商。
6．需评鉴的供应商对象末依产品种类界定清楚。
7．末依供应商达成合约要求的能力来选择。
8．已认可的供应商无评鉴或选择的相关记录资料。
9．供应商交货的质量经常不良，未采取有效的改善措施。
10．对供应商交货评核方式不适当或记录不实。
11．供应商的资料未定期更新。
12．对供应商交货评核的结果无后续的奖惩管理措施。
13．采购文件发出前，未经相关权责人员审核。
14．采购文件上对要求说明不明确。
15．未标明相关工程资料的适用版本。
16．末标明产品适用标准的标题、编号及发行版本。
17．要求供应商提供质量证明文件及记录未在采购文件卜写明
生产提供
1．生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置
2．生产及安装程序书末涵盖整个制程或末建立程序书。
3．生产及安装的控制作业不完整，如欠缺：
(1)特殊尺寸要求。
(2)工作执行方法。
(3)取样方式。环境条件等)。
4、作指导书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/***及质量计划。
5．生产及安装时，未规划合适的检验与试验站。
6．制程中未加以监控(如监控产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等)。
7．制程安排不合理造成瓶颈及等候。
8．设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等)。
9．设备元制定维护***计划的办法或程序或***计划并末执行。环境控制、
10．对于公共设施(如工〕，用水、压缩空气、电力等)未定期查证。
11．制程及设备的变更并无评估及核可。
12．未订定书面的工作技艺基准或代表性样品。
13，未规定特殊制程项目(加热处理、电焊等)。
14．特殊制程没有核可的书面程序。
15．特殊制程人员没有合格的资料***及训练记录。
16．特殊制程设备未经确认即使用。
17．特殊制程中，未监测及控制其工艺特性，也末留存记录(如热处理升降
证书内容
认证机构名称、申请认证单位名称及产品审核通过的相关标准、证书的有效期限、证书编号、认证机构公章、认证机构负责人亲笔签字等。
编辑本段常见缺失
设计
1．元文件化的管理办法。
2．设计任务及进度要求未明确规划。
3．职责划分不明确。
4．设计已发生许多改变，设计计划未更新。
5．无设计输入。
6．设计输入不齐或相互矛盾。
7．设计输入的充分性与适当性未经评审。
8．设计输出的表述太主观、模糊或无允收准则，
9。输出未能满足输入要求。
10．输出的资料不全，未能满足采购或生产所需
11．哪些为重要的产品特性不明确。
12．无设计审查记录。
13．审查流于形式、空洞，未能识别问题。
14．该参加设计审查的人员末参与。
15．无设计验证记录或不全。
16．如何进行验证无标准。
17．新零件、新材魁去路证乃屈扰无法验证1AU例证何数1k尤你服。
18．无设计确认记录。
19．把验证记录当做确认的记录，末站在使用的立场进行设计确认。
20．设计更改未经评审、验证、确认。
采购
1．无文件化规定。
2．末明订相关单位的权责。
3．末订定供应商选择办法。
4．末建立认可的供应商名单。
5．采购对象不是经认可的供应商。
6．需评鉴的供应商对象末依产品种类界定清楚。
7．末依供应商达成合约要求的能力来选择。
8．已认可的供应商无评鉴或选择的相关记录资料。
9．供应商交货的质量经常不良，未采取有效的改善措施。
10．对供应商交货评核方式不适当或记录不实。
11．供应商的资料未定期更新。
12．对供应商交货评核的结果无后续的奖惩管理措施。
13．采购文件发出前，未经相关权责人员审核。
14．采购文件上对要求说明不明确。
15．未标明相关工程资料的适用版本。
16．末标明产品适用标准的标题、编号及发行版本。
17．要求供应商提供质量证明文件及记录未在采购文件卜写明
生产提供
1．生产及安装程序未规划完整(如欠缺生产流程、设备布置
2．生产及安装程序书末涵盖整个制程或末建立程序书。
3．生产及安装的控制作业不完整，如欠缺：
(1)特殊尺寸要求。
(2)工作执行方法。
(3)取样方式。环境条件等)。
4、作指导书末包括适当的生产和安装设备、工作环境、参考标准/***及质量计划。
5．生产及安装时，未规划合适的检验与试验站。
6．制程中未加以监控(如监控产品特性、作业程序、作业方式围要设备控制、安全控制等)。
7．制程安排不合理造成瓶颈及等候。
8．设备的制程能力不合规范要求(如精密度、硬度等)。
9．设备元制定维护***计划的办法或程序或***计划并末执行。环境控制、
10．对于公共设施(如工〕，用水、压缩空气、电力等)未定期查证。
11．制程及设备的变更并无评估及核可。
12．未订定书面的工作技艺基准或代表性样品。
13，未规定特殊制程项目(加热处理、电焊等)。
14．特殊制程没有核可的书面程序。
15．特殊制程人员没有合格的资料***及训练记录。
16．特殊制程设备未经确认即使用。
17．特殊制程中，未监测及控制其工艺特性，也末留存记录(如热处理升降
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联系人:13714238320刘小姐；15323777760蔡生；
***:1643373303；1670132993；?
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