YAMAWA螺旋丝攻100长柄|加长柄YAMAWA螺旋丝锥， 目前对切屑横向卷曲的研究还只是作定性分析，认为影响先端丝锥切屑横向卷曲的因素有两项较为显著：切屑在宽度方向形成侧流和副切削刃参加切削。据此从理论上建立切屑横向曲率计算公式，未知因素由实验系数调整。 设切屑形成时在宽度方向上的变形量为D，受工件阻碍引起长度方向上的速度差Dv=v2-v1，同时产生角速度w=v2/rz1=v1/(rz1-bD)(见图4)；令Dv=(D/kw1bD)v1，D=bch-bD，系数kw1由实验求出，则切屑侧流引起的曲率为在同样切削厚度下，先端丝攻主副切削刃承担的负荷相当时，切屑横向曲率接近***大；而切削厚度越大，副切削刃对切屑的横向卷曲影响也越大。令主副切削刃长度之比为x，kw2和aw为实验确定的参数，则副切削刃参与切削引起的曲率为 采用优化设计的方法，令kw1、kw2和aw分别以步长1、0.1和0.1在1-5、0-1和0-1的范围内变化，代入各式求出计算值Crz，通过切削实验得到测量值Lrz，求出使S(Lrz-Crz)²***小的一组系数kw1、kw2和aw。
设Cz为其它影响因素综合系数，则切屑横卷曲率计算公式为直角切削时，切屑沿切削刃垂直方向流出而三维切削时切屑流出方向与主切削刃垂直方向成一夹角，TOSG先端丝锥此角近似等于流屑角h。分析流屑角的方法有多种：Stabler法则提出h=cls，Colwell认为切屑流动方向近似垂直于切削刃弦，Wang and Mathew指出刀尖圆弧半径和切削刃倾斜程度是影响切屑流向的主要原因。
能够对流屑角定量计算的方法是流屑角实验回归方程：
l=0.21ap-0.74f0.424(rs+0.45)0.68(kr-16)1.280.99gn+cls 式中c≈0.62-0.67，是与工件材料有关的系数。
设在一道加工工序(或工步)中不需换刀，则丝锥参数为常数。令Cl1=0.21(rs+0.45)0.68(kr-16)1.280.99gn，Cl2=cls切屑的一般形态是等螺距螺旋形切屑，YAMAWA先端丝攻其轴截面参数hch、bch及kch由式(4)、(5)、(6)计算，形状参数2r、p及q由式(1)、(2)、(3)计算确定；其中的影响因素1/lx、lz及h用式(7)、(8)、(9)近似计算得到其参数值。根据切屑参数hch、bch及kch及2r、p、q的定量值可对切屑进行特征造型。
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