PILZ皮尔兹继电器- { 750134 |PNOZ s4 48-240VACDC 3 n/o 1 n/c }安全继电器——*** 工业 4.0 要求整个工艺过程的实时数据 ***的工业 4.0 理念，以及可以用它门在生产中获得的更高的灵活 性在无法确保所有机器和部件数据透明性的情况下是不可能实现 的。Martin Henkenjohann 在解释这对于柏丽的意义时说道：“实时 跟踪整个工艺过程的能力是基本要求。这将通过贴上一个包含一 件家具所有必要信息的条形码标签开始，例如在一个厨房落地橱 柜正面，它从匿名预制移到订单相关的生产区域。在这里，关于 各种机器上进一步的加工步骤的生产方面的信息与详细的物流信 息同样重要，如装货时间和卡车信息或送货地址。例如，每台加 工机器扫描条形码并从*** Or***e 数据库或从 Web 服务检索相关 的机器数据。
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实时数据的透明性，使得每天生产 2600 套个性化的橱柜成为可 能。88 个不同的门板设计构成这一过程的基础，而且每个设计 的后面都有 250 个不同的条目。根据门板的样式，以及诸如配件 和把手或面板型号等，可以打造出各种落地橱柜、壁柜和立式橱 柜。在谈及各种整体橱柜的物流管理时，Martin Henkenjohann 解释 说道：“例如，一个抽屉前板的条形码包含整个抽屉的配置，包 括其宽度和深度、后板的高度和把手类型。生产设施相应地提供 所有必需的部件，启动正确的加工顺序，并确保所需的抽屉‘准 时化顺序供应’地放在一个货运车厢中。货车然后开到装配区， PILZ皮尔兹继电器- { 750134 |PNOZ s4 48-240VACDC 3 n/o 1 n/c }安全继电器——***在那里，成品橱柜柜体与抽屉和其它部件（如推拉门）组装在一 起。通过实时跟踪，我们可以随时确切地每个部件在生产过程中 的哪个步骤中。这完全符合工业 4.0 理念。” 生产过程通过时间单位控制，并按照日期排列 柏丽厨房家具的生产规划***是传统的。事实上，生产是通过时间 单位来控制的；即跟踪立式橱柜、落地橱柜和壁橱，以确定它们在 哪个生产序列中，这些序列的排列是否正确。***终，所有的部件必 须在正确的时间内从总共 9 个装配线进入到装货流水线，从而让每 套整体橱柜 — 所有柜体、电器和附件 — 可以全部按时装到正确的卡 车上。
Martin Henkenjohann 阐述道：“导入客户订单的规划，以及生 产控制由调度部门负责，这实际上是生产链中的***后一个环节。这 意味着我们的车队一方面优化了其卡车载重量，另一方面优化了到 客户处的行车路线。” 调度部门在计划交付橱柜之前短短四天才***后定下生产计划，因此 产能利用率必须非常灵活。为了在一个很短的时间内正确地考虑到 所有客户要求，PILZ皮尔兹继电器- { 750134 |PNOZ s4 48-240VACDC 3 n/o 1 n/c }安全继电器——***已在很大程度上保存了产品型号的结构数据。除此 之外，用于立式橱柜、落地橱柜及壁柜的三个装配线的每一个也都 可用于在一定限度内生产其它两个橱柜类型之一。Beckhoff 公司销售 经理 Dieter Grossekatthofer 说明了这一点：“通过使用基于 PC 的控制 技术和为尽可能多的不同的加工工艺设计的装置，机器涵盖的范围 非常广泛。例如，通常，一个钻孔优化程序计算一个可以同时钻出 尽可能多的孔的序列。但是，当改变产品时，视情况而定，连续钻 孔可以产生更好的结果，从而可以，例如，驱动到中间涂胶位置， 由于机械原因，这是不可避免的。有了这些功能，可以对机器进行 优化配置，以实现***大的生产灵活性。”
PC 控制作为一个开放、***的系统 柏丽橱柜数据透明性的想法孕育于 1990 年，以满足对生产能力不断 增长的需求。据 Martin Henkenjohann 所述，决定选用基于 PC 的控制 技术的是从一开始就明确了的：“没有 PC 控制的开放性和高性能， 由于我们的异构生产环境，通用数据存储很可能就是根本不可能的 事。不仅如此，这些年来，我们一直都与 Beckhoff ***合作伙伴有着 非常密切和富有成效的合作。此外，整个系统是非常灵活的，因此 具有可持续发展性，这意味着它可以轻松应对不断变化的要求PILZ皮尔兹继电器- { 750134 |PNOZ s4 48-240VACDC 3 n/o 1 n/c }安全继电器——***。” 通过 Beckhoff 的控制技术以及与柏丽合作开发的 Or***e 数据库，ERP 柏丽橱柜的技术总监 Martin Henkenjohann 回忆道：“早在 1990 年，我们就开始保持整个生产过程中 所有部件和生产数据透明和通用 — 完全符合当今的工业 4.0 理念。” 木材加工机械 | 德国 和设计软件之间建立了一个紧密结合的***链路。这样可以满足历 史性的增长和相应的异构生产景观要求。
同时，它可以并将继续可 以通过不断集成***的解决方案继续挖掘产能潜力。这种情况下的 一个技术飞跃 — 按照 Beckhoff 的网络和系统*** Matthias Gehle 所 说 — 是 1996 年引进了 Beckhoff 的基于 Windows 的 TwinCAT 自动化软 件：“有了 TwinCAT 后，整个系统不再需要由一台控制计算机完全控 制。现在，例如，可以通过 TwinCAT 和 ADS 通讯系统***多连接 7 台工 业 PC，例如用于几台钻孔机、分配系统以及额外的加工站。大型生 产单元以这种方式创建，因此基本上只有少数设备类型需要考虑， 如一个立式橱柜装配线或抽屉单元。对于每一台这类设备，都可以 提供一个预先定义的、定制化 TwinCAT 应用程序，这仅需要简单的参 数设置PILZ皮尔兹继电器- { 750134 |PNOZ s4 48-240VACDC 3 n/o 1 n/c }安全继电器——***。