UNC美制先端丝锥，UNC粗牙螺旋丝攻

UNC美制先端丝锥，UNC粗牙螺旋丝攻,与45钢相比不锈钢属于难加工材料，其相对切削加工性约在0.3~0.5之间。其中奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素不锈钢切削加工性***差，铁素体不锈钢和马氏体不钢由于其综合性能较适中，不锈钢丝锥切削加工型相对稍小，不锈钢切削加工型较差的主要表现如下。  
1、塑性高 加工强化严重，切削抗力增大。以奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti为例，其强度和硬度虽与中碳钢相近，但由于塑性大，其延伸率超过45钢1.5倍以上，YAMAWA丝锥切削加工塑性变形大。由于加工硬化，剪切滑移区金属材料的切应力增大，使总的切削抗力增大。单位切削力比正火状态45钢约高25%。
2、切削温度高 ***容易磨损，切削不锈钢时，其切削温度比切削45钢约高200~300℃。其主要原因：一是由于切削抗力大，消耗功率多；二是不锈钢导热性差。如1Cr18Ni9Ti的导热率只有45钢的1/3，TOSG丝锥切削热导出较慢使切削区和到面上的温度升高。加之不锈钢材料中的高硬度碳化物（如TiC 等）形成的硬质点对刀面的摩擦以及加工硬化等原因，使刀具容易磨损。
3、容易粘刀和生成积瘤屑 因为不锈钢塑性大，黏附力强，特别是切削含碳量较低的不锈钢，如奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，马氏体不锈钢1Cr13等容易生成积瘤屑，影响已加工表面的质量，难以得到光洁的表面。
4、切屑不易卷曲和折断 由于不锈钢塑性高、韧性大、且高温强度高，切削时切屑不易折断，解决断屑和排屑问题也是顺利切削不锈钢的难点之一。
此外，不锈钢的线膨胀系数比铸铁、碳钢都大，精加工是也要注意热膨胀和热变形对零件尺寸和形位精度的影响。
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