超镜面辊的加工工艺:
一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接: 配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15X30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套到位,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)
三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。 淬火:表面硬度要求HRC58°—60°,辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨:两轴头修顶***,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、超镜面辊动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无***,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。 六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、***、***租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
气胀轴原理:
气胀轴叫法虽多,但工作原理却是一样的. 气胀轴、气胀套使用极为方便,快捷,只需自备气源,空气压力控制在6-8kg/cm2范围内,需锁紧外部的部件(比如圆形的纸管)时,只要充气棒对着气胀轴上的气嘴充气便可完成,键条会突出顶住外部的部件(比如圆形的纸管),需放松纸卸料时,用手按下气嘴上的滑动气芯即放气,键条会回复到原来的样子,外部的部件(比如圆形的纸管)便可取出,本公司***生产气胀轴,维修气胀轴。
铝导辊采用优质铝材,经过***的加工工艺制作而成,表面采用阳极氧化处理HV300(白色)或HV700(茶色),辊身光洁度0.8;校动平衡G2.5级;铝管一般8-10条加强筋;可根据客户要求定做槽辊,交叉线铝导辊、中心开线铝导辊、花辊、网纹辊、冷却辊.
以创新精神为本,始终致力于不断创新、开发新技术、新产品,随时满足客户所需,这是惠源永远的宗旨。
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