锡基巴氏合金轴瓦合金层的浇注
在轴瓦上浇注合金层，通常以手工浇注或离心浇注的方法进行。离心浇注是在***的离心浇注机上进行的，适合于成批生产。离心浇注法速度快，质量好。这里所介绍的是利用车床进行离心浇注的成功经验。
(1) 为了在车床上浇注轴瓦，设计了一种特殊漏斗，根据轴瓦的尺寸设计侧盖。漏斗前面的转盘可顶在轴瓦侧盖上，并随侧盖一起旋转，后锥柄可固定于尾架上，圆管通过轴瓦侧盖孔将熔化的合金送至轴瓦内腔，当车床带动轴瓦旋转时，漏斗不随转盘转动。
(2) 将巴氏合金置于特种电炉的金属坩埚内加以熔化。为了避免熔化的巴氏合金氧化，在其表面要撤上一层厚20~30 mm 的木屑或炭渣。为了延长巴氏合金浇注的时间，把少量粉末状氯化铵放入坩埚，并加以搅拌，以资去氧。没有电炉时，用焦炭炉铁坩埚也可以熔化巴氏合金，应在坩埚上面加盖，以防氧化和落入杂质。为了缩短合金熔化时间，可设置小型鼓风机助燃。
(3) 把熔化的巴氏合金加热到350~450摄氏度时浇注。巴氏合金加热的温度是否适宜，可用高温计来测试，在没有高温计的情况下，可用厚纸片投入溶液，以纸片发焦而未燃烧起来为宜。
(4) 浇注前轴瓦应在炉旁预热，预热到180~240摄氏度，这样可避免浇注后质地不均匀和缩孔等毛病。
(5) 将预热好的轴瓦安装在车床上，开动车床使其转速达到300~320 r/min 左右。装置轴瓦时要快，倒巴氏合金时也要迅速。浇注时必须使用定量的勺子，其容积等于轴瓦上所浇注的巴氏合金层的溶积加上加工余量的容积，勺子在使用前也需预热，浇注时必须保持均匀而连续的液流。根据轴颈直径大小，选择轴瓦合金浇注后车床的旋转时间。
(6) 确定浇注轴瓦所需巴氏合金时应考虑到加工余量。加工余量的选择、视轴颈直径大小而定。
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