BK-60S SUH-3模具堆焊用
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特性
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BK-60S的焊金与含Cr Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。
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用途
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冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、
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操作要领
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一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干
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技术参数
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连续堆焊
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610-670 HV
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55-59 HRC
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73-79 HS
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预热/层间150℃
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620-690 HV
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56-60 HRC
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75-81 HS
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BKH-61 模具修补用
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特性
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BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。
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用途
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冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。
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操作要领
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一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。
淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。
工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。
250-300 ℃ 30-60分钟烘干。
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技术参数
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焊接后
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预热/层间温度100 ℃
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580-740HV
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54-62 HRC
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72-85 HS
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预热/层间温度300 ℃
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590-740HV
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55-62 HRC
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73-85 HS
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BKR-90H/BKR-90 重冲击磨耗用（高速钢系列）
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特性
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BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。
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用途
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刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补
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操作要领
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一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。
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技术参数
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连续
堆焊
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BKR-90H
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720-830 HV
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61-65 HRC
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83-90 HS
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BKH-90
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700-830 HV
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60-65 HRC
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81-90 HS
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150℃回火/1Hr/1次回火
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BKR-90H
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770-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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BKH-90
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720-830 HV
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61-65 HRC
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83-90 HS
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550℃回火/1Hr/2次回火
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BKR-90H
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770-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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BKH-90
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720-900 HV
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63-67 HRC
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87-95 HS
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BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61系）
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特性
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BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。
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用途
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冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补
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操作要领
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一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。
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技术参数
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连续
堆焊
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BKR-61
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620-670 HV
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56-61 HRC
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75-83 HS
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BK-70S
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560-620 HV
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51-56 HRC
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71-75 HS
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预热/层间150℃
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BKR-61
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620-720 HV
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56-61 HRC
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75-83 HS
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BK-70S
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580-660 HV
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54-58 HRC
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72-83 HS
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BK-660S 模具堆焊用
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特性
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BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。
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用途
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冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补
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操作要领
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150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80HS
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预热/层间150℃
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620-700 HV
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56-60 HRC
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75-81 HS
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热处理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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直径/电流
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3.2mm/70-110
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4.0mm/100-150
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5.0mm/130-180
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CM-3R SCM系模具用
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特性
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SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。
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用途
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需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等
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操作要领
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300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。.
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技术参数
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焊金
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预热/层温150℃
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260-290HV
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25-28 HRC
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37-40 HS
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290-310HV
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28-31 HRC
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40-45 HS
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HM-5R 各种模具上堆焊使用
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特性
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HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机加工不可
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用途
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SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用
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操作要领
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一般需要200-300℃预热； 淬火热处理800-850℃，200℃回火处理
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技术参数
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焊金
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预热/层温300℃
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670-750HV
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59-62 HRC
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80-85 HS
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850℃油冷淬火
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700-750HV
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60-62 HRC
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81-85 HS
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NSM-1R 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系）
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特性
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NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。
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用途
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塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补
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操作要领
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时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。
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技术参数
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焊接后
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320-340 HV
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32-34 HRC
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45-56 HS
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熔体化处理
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285-300 HV
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28-35 HRC
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41-48 HS
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480℃X3hr时效处理
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500-530 HV
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49-51 HRC
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66-68 HS
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NST-6R 耐热耐腐蚀耐磨耗用
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特性
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NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性
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用途
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高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊
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操作要领
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根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接
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技术参数
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熔敷金属硬度
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390-470 HV
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40-47 HRC
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53-63 HS
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NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性
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NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。
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用途
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塑料模具NAK55.80修补焊接
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操作要领
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一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷）
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技术参数
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焊接后
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预热/层间300℃
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350-390 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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时效处理
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500℃5hrà空冷
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440-460 HV
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44-46 HRC
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57-62 HS
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S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用
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特性
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S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。
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用途
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齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊
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操作要领
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一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。
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技术参数
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焊后
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预热/层间150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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预热/层间300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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高频淬火
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700-780 HV
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60-63 HRC
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81-87 HS
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火焰淬火
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560-650 HV
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53-68 HRC
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71-78 HS
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NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗用
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特性
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NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。
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用途
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热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构，
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操作要领
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合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。
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技术参数
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焊 后
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270-320 HV
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25-30 HRC
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38-45 HS
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BKH-13R 耐热耐腐蚀耐磨耗
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特性
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BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。
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用途
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模具/ 冲头/ 剪切装置/ 阀座/ 冲压模等的堆焊
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操作要领
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一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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480-560 HV
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48-53 HRC
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64-71 HS
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预热/层间150℃
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510-610 HV
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48-53 HRC
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67-73 HS
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U-520R 耐热耐腐蚀耐磨耗
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特性
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U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。
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用途
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热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补
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操作要领
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析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
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技术参数
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焊接后
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240-280 HV
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20-27 HRC
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35-40 HS
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析出硬化热处理后
760℃X16hrà空冷
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350-400 HV
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36-41 HRC
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50-56 HS
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熔敷金属的高温硬度
Hv30kg
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测定温度 ℃
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100
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200
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300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
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焊接后
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270
|
260
|
250
|
245
|
250
|
260
|
260
|
260
|
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析出硬化处理
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335
|
330
|
330
|
320
|
315
|
305
|
300
|
285
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BK-660R 耐热耐磨耗-各种模具堆焊用
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特性
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BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,
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用途
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冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补
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操作要领
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150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。
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技术参数
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焊接后
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连续堆焊
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580-655 HV
|
54-58 HRC
|
72-79 HS
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预热/层间150℃
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600-720 HV
|
55-60 HRC
|
74-83 HS
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热处理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
|
55-59 HRC
|
74-80 HS
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