一、影响电除尘器性能的因素
1、 粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。
2、 烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。
3、 本体结构参数和性能:主要包括设定的电场烟气流速,比收尘面积,驱进速度,电场长高比,电极形式,几何间距,电场截面积,振打方式.气流分布均匀性,壳体的严密性和保温性,以及防止蹿气,防止二次扬尘,防止结雾腐蚀,防止灰斗堵灰,防止电极积灰和防止电极变形.
4、 供电控制质量:主要包括供电极性,供电波形,阻抗匹配,自动控制方式,自动监视管理水平,振打制度,检测手段,故障诊断和保护功能,以及供电设备的绝缘性能,接地性能,和运行可靠性.
二、电除尘器操作规程
1.电除尘器投入运行前的试运行
（1）高压供电系统空载升压试验.
（2）阴阳极振打系统试运行.
（3）卸灰系统检查.
（4）加热系统试运行.
（5）输灰系统检查.
2.电除尘器的投运操作.(启动时逐步加压)
3.电除尘器的停运操作
启动是从后向前,停运是从前向后.先将电压将到0时才能按停止按钮,电场停运后,将所有振打装置改为连续运行方式,锅炉停运后,振打运行4小时,确认灰斗内的灰已输完才能停振打,***后停加热器,联系电气人员断电,如果需要检修电除尘器,还要求接地.
4.启停操作的注意事项
（1）高压供电系统投运时,应先在手动状态启动升压,判断电场无故障后,方可在自动状态下运行.
（2） 整流变压器严禁开路运行,故启动操作前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压高,二次电流为0)应立即用”手动”***停机.
（3）控制柜因某种原因引起跳闸报警后需先按下控制器上的“复位”按钮,解除警铃及使有关电路复位后,可再重试启动.
（4）为了减少设备冲击,停机操作时宜用“手动”***后分闸,尽量避免在正常运行参数下直接人工分闸.
（5）从安全角度考虑,在正常启动前应先完成一台电除尘器所有电场的高压侧操作检查,停机操作改为检修状态时,一般应在所有电场电压侧电源切除的情况下进行高压回路操作.
（6） 运行中严禁操作高压隔离开关,人孔门应上锁,运行中电加热不得置于“手动”位置,以防电加热烧坏.
（7）如果是短时间停炉,电除尘器的振打,卸灰,加热装置仍可按原运行方式运行.
（8）检修停炉时,电除尘器停运后应将高压隔离开关置于接地位置,待电场停运8h后,方可打开人孔门通风冷却.
5.电除尘器的运行调整:
（1）变压器抽头调整
（2）电抗器抽头调整.
（3）电流极限调整.
（4）火花率的调整,＜20次/min
（5）高压供电设备控制方式的选择.
（6）低压控制设备,控制特性的调整.
6.电除尘器运行中异常情况处理:
（1）立即停运设备情况.
（2）酌情考虑停运设备情况.
7.电除尘器的监视表计及信号:
（1）电场的一二次电压,电流及浊度指示
（2）振打程控运转信号及振打电动机运转指示.
（3）卸、输灰系统的有关压力.灰位信号.
（4）电加热器的运行指示,报警.
（5）CO气体分析仪的指示报警,
（6）各类异常报警及跳闸信号.
(7)一些其他因特殊工艺要求为安全,可靠运行而设置的有关指示及信号.
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