【课程描述】
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潜在失效模式及后果分析是汽车行业TS16949认证所引用的五大核心预防工具之一。FMEA是一项在产品出售给客户之前，用于确定、识别和消除在系统、设计、过程和服务中已知和潜在的失效、问题、错误的工程技术。将防止故障和错误的发生并阻止其对客户造成损害。德信诚顾问讲师将对FMEA及FTA故障树分析技术作深入介绍，并说明此技术如何配合系统开发管理及应用，提升公司整体之技术水准，使公司能快速开发出低成本、高可靠度之产品。
【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚FMEA手册
【课程对象】
生产厂长、主管、工程QA\QC部门等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师﹑现场管理及设计研发技术人员等。
【课程大纲】
一、失效模式影响分析(FMEA)的描述
1. FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2. FMEA的要素
二、FMEA实施准备
1.FMEA核心小组-跨功能小组的成立
2.PDCA Cycle循环-团队运作
3.FMEA的过程顺序
--- 潜在失效起因/机理
--- 严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）
三、DFMEA的实施
1）DFMEA顾客的定义说明
2）DFMEA中失效模式与影响的对应关系
3）DFMEA小组的实施步骤
4）设计框图的制定和分析
5）DFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则
6）RPN风险评估
7）企业产品DFMEA现场分组演练与应用实例解析
四、PFMEA的实施步骤
1）PFMEA从“制程设计”出发
a) 由整体新制程设计展开
b) 铸造制程PFMEA
2）PFMEA严重度、发生率、侦测度评价准则
Case study
3）PFMEA常犯的错误
（第二次个案演练检讨）
4）PFMEA建议解决方案
（第三次个案演练检讨）
五、采取后续改进措施的时机