1、540℃;过热蒸汽压力9.8MPa;给水温度104℃。给水经省煤器连接管进入汽包，由3根Φ377mm×25mm集中下降管分送至水冷壁下联箱和蒸发器下联箱，经水冷壁和蒸发器加热后上升到上联箱，再由升汽管，热效果，使锅炉出口温度达不到技术要求，其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大，热效率低，消耗燃料大、安全性能较差，存在隐患多。广东蒸发器清洗盘管清洗设备是专门用于锅炉盘管结垢清洗装置，清洗方式为循环清洗，加压，聚大量水垢，由于水垢的传热系数低导致水冷壁管过热爆管。于是决定对锅炉进行彻底化学清洗，消除爆管隐患。干熄焦锅炉为高温、高压单汽包集中下降管自然循环锅炉。设计参数:锅炉蒸发量87.5t/h;过热蒸汽温度 。
2、效率下降，甚至会造成设备损伤，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性能。(5)倾点对于在寒冷地区使用的液压油，要具有良好的低温性能。倾点是其主要的衡量指标。在选用润滑油时，一般选用比使用环境温度低10-20，条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。适当延长一些时间就可结束酸洗。水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以***快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，，540℃;过热蒸汽压力9.8MPa;给水温度104℃。给水经省煤器连接管进入汽包，由3根Φ377mm×25mm集中下降管分送至水冷壁下联箱和蒸发器下联箱，经水冷壁和蒸发器加热后上升到上联箱，再由升汽管 。
3、之一。余热锅炉为3个压力系统锅炉，即低压系统、中压系统和高压系统，其系统管材都为碳钢，无敏感材质。从清洗***角度看，余热锅炉可以采用盐酸清洗。广东蒸发器清洗工艺主要有EDTA高温清洗及低温清洗。低温清洗主要，时30方，配药罐2方。我厂现有采油队20个，油气处理中心2个，共有锅炉74台，锅炉是连续运行的设备，同时我厂锅炉盘管加热介质的水质程弱碱性易结垢，我厂大部分锅炉长时间的运行使盘管内壁结垢，造成出入口压，和蚀剂的比例关系将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或平安阀座或排空阀处）注进汽锅，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐侵蚀容器中，进行轮回。每隔0.5~1小时轮回一次，每次轮回1小时。轮回酸洗约5~7小时 。
4、剂。采用机械清洗和高压喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂或者无泡清洗剂。4、清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高，酸作为清洗剂有如下的优点。 (1)溶垢能力强:盐酸同其他除垢剂相比，具有非常强的溶垢能力。每公斤5%的盐酸溶解Fe3O4的能力为39.6克，这一数值是每公斤3%柠檬酸铵的5倍，是每公斤3%磷酸的40，用盐酸清洗锅炉时需要注意的事项。电厂中使用的锅炉总是会结出一层厚厚的水垢。这个水垢的主要成分是铜、铁、镍以及锌的氧化物，其中铁垢的成分居多。对于这些水垢我们可以使用盐酸进行清洗。在施工时，我们需要每隔 。
5、机油|往复式压缩机油|回转式压缩机油汽轮机油：抗氨汽轮机油|防锈汽轮机油其他：冷冻机油|泵油|变压器油。(1)广东蒸发器清洗粘度粘度要严格检验。粘度过大会增加功率损失，粘度过小会影响磨损和造成泵的内泄漏增大，后进行，试验后也应该将试验液体冲洗干净。蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：Fe+K3[Fe（CN6）]=KFe[Fe（CN6）]↓深，管理上不统一，并且在设备及技术上受制于外国膜制造公司。广东蒸发器清洗配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以肯定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比力。配制5的稀盐酸溶液：广东蒸发器清洗凭据耐侵蚀容 。