金属波纹管涵Q235-A

　　TTHG整装金属波纹涵管安装操作规范及路基施工技术要求
　　一、波纹管安装操作规范
　　（1）施工前准备
　　A、备齐按装工具：梅花扳手（22—24）、活口扳手、小撬棍（?16mm长度50cm左右的圆钢）、撬杠（?50mm长度1.8m左右的钢管）、手锤、凿子、螺丝刀（一字形）、千斤顶。
　　B、备齐涵管安装所需配件：螺丝及橡胶石棉垫。
　　C、检测波纹管各管节的长度、直径是否与该处涵洞相符合。
　　D、设涵管安装指挥员一名，负责指挥起吊及施工人员现场操作。
　　（2）安装操作方法
　　A、安装前工作：检查涵管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
　　B、连接安装波纹管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放***根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。
　　C、镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
　　D、管壁内外涂沥青：乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
　　E、用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。
　　二、波纹管路基施工技术要求：
　　1.  挖基
　　1.1 无设计要求时，基础垫层的厚度在0.2-2.0m之间，开槽基底宽度为2.0×1.0m+?。
　　波纹管地基或基础所需厚度与宽度：
　　地质条件
　　基础***小厚度(cm)
　　基础宽度
　　优质土地基
　　可直接将地基作基础
　　2.0×1.0m+?
　　一般性
　　管径?＜0.9m
　　20
　　2.0×1.0m+?
　　管径?=0.9-2.0m
　　30
　　2.0×1.0m+?
　　管径?＞2.0m
　　0.2?
　　2.0×1.0m+?
　　岩石地基
　　20-40cm，但当填土高度大于5m时，填土高度每增加1.0m，其厚度增加4cm
　　2.0×1.0m+?
　　软土地基
　　0.3-0.5?或50cm以上
　　2.0×1.0m+?
　　1.2 基坑开挖应按要求进行，当基底土为淤泥等不良土层时，应换填处理，应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。
　　1.3挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力。符合要求后，应立即进行基础施工。
　　2.  基础砂垫层：
　　2.1 应采用级配良好的砂砾；
　　2.2 基础应在涵管纵向预留0.5%的预拱度。
　　2.3 基础砂垫层的压实度不应小于95%。
　　3. 回填：
　　3.1 回填料可回填砂砾或与路基填料相同的材料。
　　3.2 涵管两侧回填应对称施工，分层回填，每层厚度为20cm。
　　3.3 涵管两侧近处用机械夯实，管底下方粗砂用“水密法”震荡器振实。
　　3.4 涵管两侧回填应采用振动夯实机夯实。
　　3.5 涵管上方当回填土厚度超过30cm后，采用压路机静压；填土厚度超过60cm后，采用压路机振压，压实度不小于95%。
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