级人员对检测结论的技术争议。
1.3检测方法和质量验收等级的选择应就锻件的具体使用种类确定,并符合形影技术文件要求。
1.4检测档案
1.4.1按受压元件标准对锻钢件进行检测时,必要时应编制相应的检测规程或检验规范。
1.4.2检验程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于七年。七年后若用户需要可转交用户。
1.4.3检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格保管等级和有效期应有记录。
1.4.4检测所用仪器、设备的性能应定期检定,并有检定记录,合格方能使用。
2、无损检测通用工艺规程、条件,包括检测方法以及依据的安全技术规范、标准等,参见本公司《无损检测规程》执行。
3、无损检测工艺卡应根据相关***、标准、有关的技术文件和相关标准的要求编制。产品零件的无损检测工作应按无损检测工艺卡进行。
本章按照《压力管道原件制造许可规则》、《特种设备安全监察条例》等,***、***要求,规定了本公司接受安全监察、监督检验和用户检查内容和要求,以确保产品安全可靠并满足用户要求。
一、职责
本公司接受安全监察,监督检验和用户检查的工作由质检部负责,质保工程师,技术部,生产部设备动力部及生产车间予以配合。
二、公司资格审查和产品质量监督抽查
1、按***质量监督检验检疫总局,特种设备制造许可有关规定,接受质量技术监督部门***的压力容器制造资格审查和复查,并按批准的类别,品种范围制造压力容器。本公司质保体系人员任命,《质量手册》的修改应报质量技术监督部门备案。
2、接受劳动部门和主管部门***的对企业质保体系运行情况和产品质量情况的监督抽查,做到如实反映情况,提供方便的工作条件,并认真处理和解决在检查中发现的问题。
三、用户检查
本公司根据用户要求接受用户直接进行委托的机构对产品制造质量进行监督和检查,并根据需要提供必要的工作资料和工作条件。
在资格审查,质量抽查和用户检查中提出的问题,意见建议。本公司将立即制订整改方案措施,并限期完成。
本章对压力元件制造过程中使用的检验,测量和理化试验装置及实施设备的质量控制内容和基本要求作出规定,以保证传递的量值和理化试验数据可靠准确。以及设备完好并正常运行。
一、职责
理化计量质量控制和设备质量控制,由质检部归口负责。物资部与生产车间予以配合,理化计量管理实行,质量责任人负责制,接受质保工程师的监督检查。
二、理化计量器具试验装置管理
1、理化计量器具装置管理工作由质检部负责。应做好各种仪器,仪表,计量器具理化试验设备的编号,并建立理化试验设备计量器具的台帐,***编制计量仪器仪表检定计划,并***实施。
2、计量器具,仪器,仪表及理化试验设备的采购,入库验收(如库检定),发放检查,使用,维护,***,周期检定等基本要求和实施程序,按有关规定执行;
3、理化试验设备计量器具的检定
3.1 对公司不具备检定能力的计量设备,应送有检定能力、资格的经市一级计量***认可的检定单位进行检定。
3.2 入库验收检定。
新购计量器具其合格证上应有CMC标记,并经法定检定合格后填写检定证书贴上合格标签后入库。
3.3 周检
在用计量器具仪器、仪表和理化试验设备应由质检部、质量控制系统责任人安排计量理化组编制“周期检定计划表”,试验设备检定计划外送检定,检定合格的计量器具应贴有合格标签,该有铅封的要有铅封。由质检责任人审核后发出检定证书。并在每件计量器具、仪器、仪表理化试验设备上贴上合格证的标签方可使用,不合格的不得使用。
3.4 抽样检定
为了证实在用计量器具的检定周期是否满足其它临时性的检定要求,可进行抽样检定。抽样检定一般在检定同期到来之前,抽检合格率应达95%以上。
4、计量器具和理化试验设备的使用
计量器具和理化试验设备应有专人保管,定期***,不得转借,使用者应熟悉该器具正确的使用方法和维护***知识,不得擅自拆装计量器具和理化试验设备。重要器具应有使用记录,并认真填写。
三、设备管理
1、设备管理工作由设备动力部负责,应编制设备管理制度,建立设备台帐,做好设备购置,使用修理及设备事故分析,处置等管理工作和设备档案资料工作。
2、设备购置,使用,***,调拨,迁移,修理,报废等的基本要求和程序,按设备管理制度执行。
3、设备的使用和维护***
3.1 重要设备实行专管,定人定机,考核上岗。公司设备由车间指定专人负责管,并报设备动力部备案。
3.2 操作者对其操作的设备及附件负责管理和***,应熟悉其结构,性能和操作方法,明确“三好”“四会”以及“润滑五定”。和“三级***的内容”。经考试合格,方能上岗。
3.3 设备实行三级***和维护责任制,使设备保持清洁,润滑,安全。
4、设备的检修
设备动力部应根据在用设备和企业的生产情况,编制年度和季度设备***和维修计划,经设备质控系统责任人审核批准实施。生产部在安排作业计划的同时应与设备动力部协调,确保设备***和大中修计划的完成。
5、设备事故分析报告和处理。
5.1 设备事故发生后,应保持现场,并逐级上报。同时在调查结束后,应积极***人抢修,尽快***生产。按照事故的类别展开不同层次的事故分析会,根据“三不放过”的原则进行分析,提出对事责任人的处理意见,必要时应追究单位***责任,报上级部门审定,同时对重大设备事故积极***维修措施,制定修理方案及时完成设备的修理工作。
本章规定了不合格品的控制职责和要求,以防止不合格的非预期使用。以及纠正和预防措施的规定。本规定适用于本公司不合格品的控制及纠正和预防措施。
一、职责
1、质检部负责不合格品的标识、记录,并对不合格品的处置进行监督检查,技术部负责不合格产品的审理。
2、质保工程师负责不合格品评审及处置的裁决与协调,并对不合格品的有效性进行监督与评价。
3、物资部,生产部和生产车间负责对不合格品按评审意见进行处置。
二、活动方法和要求
1、对所有的不合格品,为了防止非预期的使用和放行,应按规定对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置。
2、当发现不合格品时,质检员应确定不合格的范围和性质(分严重不合格、一般不合格、轻微不合格三类)并对不合格品进行标识隔离,做出记录并通知有关部门和人员。
3、由***人员对不合格品进行评审,包括评价不合格的性质,分析和确定不合格的原因,分析和确定不合格品的处置方案,形成记录并通知责任部门和人员。
4、不合格品的处置可采用下列方式之一,技术部进行技术判定
4.1进行返工,以达到规定要求
4.2经返修或不经返修作为让步接受
4.3降级
4.4拒收或报废
5、未经评审或处理的不合格品,任何人不得使用或放行
6、返工,返修后的产品按规定重新检验
7、合同要求时若使用或返修不符合规定要求的产品,应向顾客或其代表提出让步或申请经同意,应记录不合格和返修的情况,以说明不合格的实际状况。
8、保持不合格品的检查,评审和处置记录,以备查
三、本公司对生产制造及使用过程出现的不合格品及质量体系运行中出现的不合格项采取纠正,预防措施活动的控制,以防止不合格品的再次发生。
1、各部门负责本部门纠正,预防措施的制定,实施和验证,质检部负责***对严重不合格品采取纠正措施,并协调各部门采取纠正措施的活动,质保工程师负责对本公司采取纠正和预防措施活动的有效性进行控制,监督并负责。
2、活动的要求和方法。
质量审核、市场反馈,顾客意见等都可能要求采取有关的纠正和预防措施,其目的在于不断改进和提高产品质量和过程质量。采取纠正和预防措施应与问题的重要性及所承受的风险程度相适应。
3、 纠正措施控制程序包括:
3.1有效处理顾客的意见和产品不合格报告
3.2调查与产品,过程和质量体系有关的不合格的产生原因,并记录调查结果。
3.3确定所需的纠正措施,以消除不合格原因。
3.4对纠正措施进行监控,保证其有效性。
4、预防措施和控制程序包括:
4.1利用各种信息,如影响产品质量的过程、作业、让步、审核结果、质量记录、服务报告和顾客意见等,发现和查明不合格的潜在原因。
4.2确定所需预防措施,并保证预防措施的有效实施。
4.3对预防措施实施效果进行验证,确保其有效性。
4.4确保将采取措施的重要信息递交给管理评审。
5、当出现严重不合格或不合格原因可能涉及到多个职能部门时,由质保工程师负责***协调各部门采取纠正预防的活动,并对其纠正,预防措施的实施及效果进行监督、验证。
6、针对不合格原因制定纠正和预防措施,包括修改设计,工艺规程或质保体系的文件。
7、纠正和预防措施的实施及结果应有记录。
本章对内部质量审核的目的和范围,审核计划的编制,审核人员的资格,审核依据等作出规定,以确保能有效地实现质量目标。内部质量审核工作在质保工程师的***下,全公司各有关部门应积极予以配合
一、内部质量审核的目的和范围
1、内部质量审核的目的在于验证质量活动和有关结果是否符合标准,规范要求,验证质量体系运行和有效性
2、内部质量审核的范围包括本公司的所有部门,本手册涉及的所有体系要素
二、内部质量审核计划的编制
总经理应***编制年度内部质量审核计划。该计划应根据受审核的部门(体系要素)的实际性况和重要性来安排的审核的日程和频次。一般情况下每年应对公司所有的部门(或体系要素)至少安排一次内审
三、内部质量审核的依据
内部审核的依据是本公司的质量体系文件,包括质量手册和各项支持性文件等。
四、内部质量审核人员和培训和资格认证
1、内部质量审核人员应经过专门培训应熟悉掌握(GB/T19000-ISO9000)族标准《压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督受理办法》等有关规定,以及本公司质量体系文件,经考试合格后,由总经理认命,方能参加内部质量审核工作。
2、参加内部质量审核工作的审核人员应与被审部门《体系要素》无直接责任
五、内部审核程序
1、根据年度内部质量审核计划安排的被审核部门或体系要素指派与受审核区域无直接责任的有资格人员参加审核,组成审核组。
2、准备审核的工作文件,包括审核实施计划(日程表)和检查表。
3、实施审核包括召开***会议,现场审核,发现不符合时开出的不符合报告,召开未次会议等。
4、编写审核报告,报总经理和有关部门,同时选交受审核区域负责人,要求制订纠正措施并***实施。
5、质保工程师应做好纠正措施的跟踪检查工作。
六、内部质量审核纪录
审核组在审核过程中应认真做好纪录。审核结束后,审核纪录不符合报告,审核报告,纠正措施计划及其实施情况,跟踪检查记录等,由质保工程师负责保管。
一、目的
对特种设备制造过程形成的记录的填写、确认、收集、归档、保存、检索、保存期限和处置予以控制,以提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据。
二、范围
适用于特种设备符合要求和质量管理体系有效运行的记录。
三、职责
1、企管部负责监督管理,检查各部门的质量记录。
2、各部门负责收集、整理、保管本部门的质量记录。
3、各部门负责人负责编制批准本部门的质量记录格式。
四、程序
1、质量记录的标识编号
质量记录的标识编号按《文件控制程序》执行。
2、质量记录填写
2.1质量记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰,不得随意涂改,如因某种原因不能填写的项目,应能说明理由,并将该项用单杠划去,各相关栏目要有人签名不留空白。
2.2如因笔误或计算错误需要更正,应采用单杠划去,在其上方写上更改后的内容,检验记录应签上更正人的姓名。产品合格证填写错误必须重写。
3、质量记录的保存、保护
3.1各部门应定期收集各类质量记录,以日期顺序整理装订,存放于通风、干燥、防火的地方,以防止损坏、变质或丢失。所有的质量记录保持清洁,字迹清晰。各部门按规定的期限保存记录。
3.2企管部编制《质量记录清单》,将公司所有质量记录汇总,包括名称、编号(版
本)、保存期、使用部门等内容,交管理者代表审批,并汇集备案记录的原始样本。4.3.3企管部不定期检查各部门质量记录的使用、管理情况。
4、质量记录的借阅和***
各部门保管
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