燃气用聚乙烯管材资质流程和承插焊法兰认证申办和扬州承插焊法兰

各部门保管的质量记录应便于检索，需借阅或***者要经相应部门负责人批准，并填写《文件借阅、***记录》，由记录管理人登记备案。 5、质量记录的销毁处理 质量记录如超过保存期或其他特殊情况需要销毁时，由相关部门填写《文件销毁申请》交企管部审核执行销毁。 6、记录格式 6.1各部门的质量记录格式，由各部门***编制，部门负责人审批交企管部备案。 6.2各相关部门可根据工作需要提出记录格式设计更改，执行《文件控制程序》有关文件更改的规定。 五、相关文件 《文件控制程序》 六、质量记录 6.1《质量记录清单》QR-4.2-01 6.2《文件借阅、***记录》QR-4.1-02 6.3《文件销毁申请》QR-4.1-03 　　本章对压力元件产品和搬运贮存，包装，防护和交付的质量控制要求作出规定，以保证产品完好，安全，满足用户要求。 一、职责 　　产品的搬运，贮存，包装，防护由物资部归口管理，技术部门、经营部、质检部、车间部配合，交付由经营部负责。 二、搬运 1、原材料半成品和在制品的搬运应注意材料的标识，防止混料，注意其表面保护避免野蛮装运造成划伤和变形。 2、成品搬运应注意保护表面质量，特别要注意划伤和污染，应注意，润滑，防锈，注意包装，成品搬运时禁止用纲丝绳直接吊装。 三、贮存防护 1、物资部成品库，保管员应做好入库产品验收，清点工作，对不符合要求的产品不得办理入库手续 。 2、成品交库后，应使用适当的贮存方法，提供适宜的储存环境并采用适当的保护和隔离措施，确保产品在使用和交付前不受损坏。 四、包装 1、合同规定有包装要求的产品由库管员负责联系制作包装。 2、包装部门应确保包装牢固、完整、清洁，应满足安全运输的有关规定。 3、库管员、辅助人员应及时对入库产品进行防护上油除锈、清洁，并定期检查。发现问题及时处理。 五、交付 1、产品交付时，库管员应按规定检查交付产品是否完好，文件、证书、报告是否齐全，确保实物图号或铭牌，标志一致，收货方和发运地址是否正确，防止错发，漏发。 2、交付时，应检查产品装运情况，确保安全运输。 　　本章对从事特种设备制造的相关人员采取教育与培训和考核、资格认证相结合，教育培训档案管理的基本要求和管理程序作出规定，以提高从业人员的思想，技术，业务和质量管理水平，确保人力资源满足需求。 一、职责 　　人员教育与培训工作由公司办公室负责归口管理，各单位应予以配合。 二、人员培训和考核 1、公司办公室应根据特种设备制造以及*********和作业人员的操作技能的要求，编制年度职工教育培训计划并***实施。 2、培训教育计划中应明确公司各类人员（***层技术，业务干部和职工）进行技术和业务培训的基本要求，实施程序和考核办法，以提高员工的思想素质，技术操作能力和质量意识。 3、新职工和转岗职工在上岗和转岗前，应进行上岗或转岗培训，经考试合格后方能上岗和转岗。 三、特殊岗位培训和资格认证 1、特殊岗位一般包括，内部质量内审员、行车工、驾驶员、特种设备管理员、焊工、电工、无损检测工等。 2、特殊岗位从业人员应按***有关规定进行***培训和考试，取得******部门颁发的资格证书后方可上岗。 四、职工教育培训档案管理 公司办公室做好职工教育培训，考核资料和档案的整理，归档和保管工作。 　　本章对开展用户服务工作，建立用户档案的基本要求和程序作出规定，以满足用户需求，提高企业信誉。 一、职责 　　用户服务工作由营销部归口管理，质保工程师、技术部、生产部、质检部、生产车间等部门应予以配合。 二、服务工作的内容。 1、售前服务。 1.1利用广告宣传产品目录，产品样本等向用户介绍本公司的产品。 1.2帮助用户做好产品选择工作。 1.3与用户进行产品技术，质量水平的交流等。 2、售时服务 2.1按用户要求按时发送产品，产品发运时，应保证产品完好，提供可靠***务。 2.2努力缩短交货日期，提供用户要求的紧急发货等。 3、***服务 3.1及时处理和解决用户来函，来地，来访提出的问题。 3.2定期***专访用户，征询用户对本公司产品的意见和建议。 3.3向用户提供现场技术服务或技术咨询。 　　营销部用户服务组应建立用户服务工作台帐、档案（包括售前、售时和***服务）并定期汇总分析用户服务工作情况，书面报告公司***和有关部门，供企业决策时参考。 一、目的 确保压力管道元件产品制造工艺文件得到有效控制，产品制造工艺满足用户需求和*********的要求，同时保证经济性、合理性及产品质量稳定性。 二、程序 由于本合同产品生产制造系用户按用户设计图、工艺订货，因此本公司“设计和开发”工作不涉及，但按用户来图订货，组建生产，在用户工艺图的基础上有一个锻造生产工艺的转换设计，针对本公司锻件生产的特点，对工艺设计质量控制按以下要求控制执行： 本工艺文件设计的依据： 供方压力管道元件设计订货图： TB/T9178.1 水压机上自由锻件，通用技术条件 JB/T9178.2 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数 JB/T9179.2 水压机上自由锻件机械加工余量与公差(圆轴、方轴和矩形截面类) JB/T9179.3 水压机自由锻件机械加工余量与公差台阶轴类 JB/T9179.4 水压机上自由锻件机械加工余量与公差（圆盘和冲孔类） JB/T9179.5 水压机上自由锻件机械加工余量与公差短圆柱类 JB/T9179.8 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 圆环类 GB/T21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 GB/T21470 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类 GB/T21471 锤上钢质自由锻机械加工余量与公差 轴类 GB/T12361 钢质模锻件 通用技术条件 GB/T12362　　钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13318 锻造生产安全与环保通则 GB/T6052 钢质自由锻件加热通用技术条件 GB/T6400 大型压力容器锻件用钢 GB/T7535 锻造工艺质量控制规范 GB/T17120 锻压机械安全技术条例 以及***和行业有关特种设备制造和压力管道元件制造许可的有关规定。 三、职责 工艺设计质量控制由技术部归口负责。工艺设计质量控制实行责任人负责制，同时接受质保工程师的监督检查。 四、工艺文件设计质量控制内容 1、用户提供的压力管道元件文件设计订货图 2、相关通用工艺守则和***行业标准 3、产品设计制造工序流程卡、锻造工艺、热处理工艺、机加工工艺、检验试验控制文件 4、专用工装模具设计图 五、工艺文件设计编制依据和编制原则 1、工艺文件设计必须根据产品订货图及***队特种设备制造和压力管道元件制造许可的有关规定及要求编制。 2、压力管道元件产品制造按一图（产品设计图）二卡（制造工序跟踪卡、工序工艺卡）的形式编制工艺文件。 六、控制程序 1、产品图纸工艺性的确认 产品工艺图应结合合同评审或试制（技术）协议的签订，由总工程师、技术负责人或其***人对产品工艺图进行工艺审查并确认。内容包括：加工工艺性、设备能力有效性；锻造、加热、热处理工艺性；技术要求的合理性；原材料采购的可行性。 2、确定工艺方案 2.1各生产加工单位技术部在制定工艺方案时，必须充分理解产品质量特性和技术要求条件，尽量采用***技术，充分利用公司现有资源。 2.2专职技术人员按确定的工艺方案编制工艺文件。 3、工艺文件的编制 3.1工艺文件的编制应确保产品质量，满足用户订货合同的要求。 3.2工艺文件包括 3.2.1锻造工艺、加热工艺、热处理工艺卡 3.2.2机加工工艺、零配件制作工艺 3.2.3专用工、夹、量、辅、模具的设计图纸 3.2.4作业指导书（根据需要编制） 4、工艺文件审核、批准、归档及发放 4.1工艺文件审核流程 4.2技术设备部负责人***的技术人员负责工艺文件的编制、校核工作，技术设备部负责人负责审定和批准工作。关键件、重要件的工艺应经总工程师或***人审定和批准。 4.3工艺文件完成审批流程后，交技术资料室归档，并由技术资料室负责***、盖章、签收和发放。 4.4工艺文件的管理，按YL/QC.2008《质量管理体系文件控制程序》执行。 5、工艺文件的更改 5.1工艺文件在实施过程中，如因用户需要修改或技术创新，新工艺采用及生产条件发生变化等，由工艺文件编制人员填写《工艺文件更改通知单》技术负责人或其***人审批，对关键件、重要件更改需经总工程师或其***人批准。 5.2工艺编制人员持审批生效后的《工艺文件更改通知单》到技术资料室对原始资料（底图、底卡、微机软件）进行所需的修改。 5.3各生产车间按《工艺文件更改通知》的更改内容进行工艺改进，或由指定专人及时更改现场生产用工艺文件。 5.4工艺文件更改一般采用划改，将需要改的尺寸、文字符号、图形等用细实线划掉，然后标注新的尺寸、文件符号、图形等，并做上标记，签注更改人姓名。更改不能表示清楚时必须换版。更改原始资料时一律用墨汁更改，兰图及复印件更改可用黑色签字笔更改。 6、有下列情况之一者，需要变动工艺视为临时脱离工艺。 6.1设备维修或正在安装 6.2返修不合格品 6.3工夹具修理或正在制造 6.4成批生产产品的试制件 6.5生产急需时需临时变动工艺路线 6.6用户急需临时通知修改来图 7、临时脱离工艺时，由技术设备部技术人员编制***艺图，技术负责人审批后执行。 8、各生产加工部门遵照执行，技术人员对生产现场执行工艺纪律的情况进行监督检查，并做好检查记录。 9、各生产加工岗位操作人员严格按工艺规定加工产品，检验人员监督执行工艺，对违反工艺规定生产、加工的产品有权拒收、拒检，并及时向有关部门和人员报告。 　　根据本公司产品生产特点，锻件产品单件小批量较多，大部分产品属自由锻造。为了确保产品生产批量质量合格，防止批量不合格，产生较大质量损失。现对批量制造产品的管理作出如下规定： 一、批量的界定 凡一次性生产同一产品、同一交货周期，生产数量在50件以上的为批量制造。 二、批量制造组批的原则： 1、原材料选用材质相同、炉号相同，若原材料锭型数量受限，应 尽量选用同一材料厂家的原材料，目的在于控制追溯因材料出现的质量问题。 2、如批量件数较多，重量较重，原则上使用专炉锻造和专炉热处理。 三、批量产品制造的工艺准备及要求 1、批量制造在工艺编制时，应考虑是否需要***的工装和模具，如工装和模具应结合工件的形变要求和几何尺寸设计工装和模具。 2、在工装模具具备的条件下，应试制2~3件产品，随时检验是否符合工艺文件要求，如不符合要求应立即停止生产，修复工装模具。修复后重新投入使用并在此试锻。 3、试制过程中，工艺人员 要现场跟踪，随时掌握工艺文件是否符合产品订货要求。 4、工艺部门要随时掌握和跟踪工装模具的使用完善情况，每次批量生产前应对工装或模具进行例行检查是否处于完好状态。只有经检验符合要求后方可下达生产制造指令。否则应停止生产。批量生产长线产品所使用的工装模具应专用，未经批准不得改作他用。 5、对不需要使用工装和模具的批量产品，工艺文件上应明确指定专人全数检验。合格一件下线一件，不合格不准离开生产线，应立即返工返修。 四、批量生产锻造要求 1、承担批量生产的责任部门，应提前熟悉工艺文件的有关规定及制造要领。做好前期准备工作，如是否使用 模具，并派专人提前做好模具的检查，经检查确认满足制造要求后方可投料生产。 2、生产过程中明确专人首检、尾检、中途检。随时掌握生产制造的质量状况，发现问题应立即停止生产，待处理满足要求后方可继续生产。 3、生产过程中应严格遵守工艺文件的规定，同时做好操作相关记录。 五、批量生产热处理要求 1、对于批量热处理的产品，应尽量使用专炉热处理，专用工艺，便于控制。预防质量事故的发生。确因炉子条件限制，但也要控制好热处理的加热、保温、升温速度及冷却方式等。热处理工作中应严格遵守热处理规范。 2、操作人员应即时填写热处理操作中的相关记录，确保可追溯性。 3、零件出炉后转运到指***置办理交检手续。 六、批量制造的检验要求 1、对批量制造的产品如使用工装或模具，检验人员首先检查工装模具的尺寸以及外观质量，符合要求后作上图号标识，投入指定的产品使用。 2、生产过程中应做好至少三件的首检，符合要求后方可继续生产。同时还要做好该批产品制造完工的尾检。工装或模锻的产品中间视其产品的情况可进行抽检，但自由锻的批量生产应全数检验。 3、批量完成后所使用的专用工装或模具也要进行工装模具的检验，以防因使用中造成的形变或损坏。如发现不符合要求时应填写报告单 ！ 以上内容是行业相关标准的节选，内容与标题没有直接的相关性，只是为了利于搜索引擎的收录。具体项目办理细节及流程欢迎您来电咨询，我们致力于把我们所擅长的项目做到******。 公司地址:南京市鼓楼区***路417号先锋广场1033室 联系人:田雨 (业务经理) ***码:13770751414 联系电话:025-66639814 ***:453472919 传真:025-66639971 邮箱地址:tianyu@ 公司主页：http:// Cl