1、过量生产造成的浪费。过量生产一般是指将当前并不需要的产品提前生产出来。在JIT看来，这是一种严重的浪费。过量生产挤占了制造资源，占用了过多的生产时间和空间，还引起一连串的过量劳动，如搬运、库存保管等，都要超过正常工作量。另外，过量生产还给工人造成错觉，弄不清楚当前到底真正需要生产什么产品。
2、等待时间造成的浪费。过量生产不仅造成自身材料和资源上的浪费，而且还掩盖了空闲时间。如果工人只生产当前所必需数量的产品，而不容许超前生产，那么空闲时间就暴露出来了，管理人员就能查找原因，采取措施消除空闲。在JIT系统中，如果工人只是看守机器，也是一种机器。
3、搬运造成的浪费。搬运活动造成运输费用上升，也造成时间上的浪费。应该直接将物料送到工作地，而不是先放在仓库里，然后进行二次搬运。此外，工作地、生产单位布局不当也会造成搬运浪费，因此必须仔细考虑布置方案。
4、工艺流程造成的浪费。加工工艺流程设计不合理，也是导致浪费的因素之一，不合理的工艺流程会导致加工路线长，人员和工艺装备多，致使生产周期长，生产成本高。
5、库存造成的浪费。过量库存主要是过量生产引起的。过量库存导致额外的存放场地，额外的保管费用、额外的***支出等。要消除过量库存，首先必须消除过量生产。
6、动作造成的浪费。工人操作动作、劳动工具及工作地都应该很好地设计，用***经济的运作完成操作。例如工人花费时间寻找工具就是一种浪费，因为时间没有用到生产上。
7、产品缺陷造成的浪费。产品缺陷造成的返工或报废，浪费了原材料和已消耗的劳动时间。即便容许重新补充投料再生产一个符合质量要求的产品，但已延长了生产周期，增加了劳动消耗。如果产品不出现缺陷，这种浪费就不存在了。
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