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大口径防腐钢管介绍
随着我国经济的持续发展,***大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,钢管表面处理是决定管线防腐 使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取 决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50% ,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。
处理步骤如下:
1.清洗
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。
2.工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到 Sa2 级,动力工具除锈可达到 Sa3 级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3.酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能 使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。
4.喷(抛)射除锈
喷 ( 抛 ) 射除锈是通过大功率电机带动喷 ( 抛 ) 射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离 心力作用下对钢管表面进行喷 ( 抛 ) 射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷 ( 抛 ) 射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理 吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷 ( 抛 ) 射除锈是管道防腐的理想除锈 方式。一般而言,喷丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子内表面处理,抛丸 ( 砂 ) 除锈主要用于管子外表面处理。采用 喷 ( 抛 ) 射除锈应注意几个问题。
应该注意的是在实际操作中,磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到,原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情况,向除锈机中掺入新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数量要占主要的。
大口径防腐钢管的分类
大口径防腐钢管有直缝焊接钢管或是螺旋焊管作为钢管依托对钢管外壁和内壁做的防腐。
大口径防腐钢管的应用
主要应用于输水和石油***